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刨床与刨刀_图
发表时间:2020-04-17 23:18

  刨床与刨刀_机械/仪表_工程科技_专业资料。 目录 一、刨床 二、刨削加工工艺范围(熟悉) 三、刨削特点(掌握) 四、刨刀(掌握) 五、刨削装夹方式(熟悉) 六、刨削与铣削的异同、加工注意 事项(掌握) 一 、 刨床 ? 刨床的主运动和进给

  目录 一、刨床 二、刨削加工工艺范围(熟悉) 三、刨削特点(掌握) 四、刨刀(掌握) 五、刨削装夹方式(熟悉) 六、刨削与铣削的异同、加工注意 事项(掌握) 一 、 刨床 ? 刨床的主运动和进给运动均为直线运动。 ? 刨床主要用于加工各种平面(水平面、垂直面及斜面 等)和沟槽(T形槽、燕尾槽及V形槽等)也可以加工 一些直线成形面。 ? 刨床 根据结构和性能主要分为牛头刨床、龙门刨床、 单臂刨床及专门化刨床(如刨削大钢板边缘部分的刨 边机、刨削冲头和复杂形状工件的刨模机)等。 一、刨削的概述 ? 在刨床上用刨刀对工件进行切削加工的过程称为刨 削加工。 ? 刨削时,刨刀的直线往复运动为主运动,工件的间 歇移动为进给运动。 ? 刨削主要用来加工平面、各种沟槽和成形面。 二、 刨削加工 二、刨削 1. 刨削的应用 刨削是以刨刀相对工件的往复直线运动与工作台(或刀 架)的间歇进给运动实现切削的加工方法。刨削可以加工平 面、平行面、垂直面、台阶、沟槽、斜面、曲面等,如图10 -1所示。刨削加工的精度可达IT9~IT8,最高可达IT6,表 面粗糙度Ra值可达6.3~1.6 μm,最低可达0.8 μm,能基本 满足一般平面加工的要求。 刨削加工的基本内容 刨削加工的基本内容 图 10-1 刨削加工示意图 三、刨削加工的特点与应用 ? 刨削加工是在刨床上利用刨刀(或工件)的直线往复运动进行切 削加工的一种方法。刨刀或工件所作的直线往复运动是主运动,进 给运动是工件或刀具沿垂直于主运动方向所作的间歇运动。刨削可 以加工平面、平行面、垂直面、台阶、沟漕、斜面、曲面等,如 图9-1所示。 ? 刨削加工具有以下特点: ? 1)刨削过程是一个断续的切削过程,返回行程一般不进行切削, 刨刀又属于单刃刀具,因此生产率比较低,但很适宜刨削狭长平面。 ? 2)刨刀结构简单,制造、刃磨和工件安装比较简便,刨床的调整 也比较方便,刨削特别适合于单件、小批生产的场合。 ? 3)刨削属于粗加工和半精加工的范畴,可以地达到IT10~IT7、表 面粗糙度Ra 12.5~1.6μm。 ? 4)刨床无抬刀装置时,在返回行程刨刀后刀面与工件已加工表面 发生摩擦,影响工件的表面质量,也会使刀具磨损加剧。 ? 5)刨削加工切削速度低和有一次空行程,产生的切削热少,散热 条件好。 3. 刨削的特点 (1) 刨削在主运动的同时没有进给运动,故刀具的角度 不因切削运动变化而变化。 (2) 刨削加工的过程是在断续切削,刀具在空行程中能 得到自然冷却。 (3) 刨削的主运动是往复运动,回程时不切削,限制了 切削速度的提高。 (4) 刨削一般生产率比较低,但在加工狭长表面如导轨、 长槽等时,由于减少了进给次数,可以采用多件、多刀等, 生产率也可提高。 四、刨刀 1. 刨刀的种类 刨刀是刨削加工所使用的工具。刨刀的种类很多,可按 加工表面的形状和用途分类,也可按刀具的形状和结构分类。 (1) 按加工表面的形状和用途,刨刀可以分为平面刨刀、 偏刀、切刀、弯切刀、角度刀和样板刀等。其中,平面刨刀 用于刨削水平面;偏刀用于刨削垂直面、台阶面和外斜面等; 切刀用于切断和刨削直槽等;弯切刀用于刨削T形槽;角度刀 用于刨削燕尾槽和内斜面等;样板刀用于刨削V型槽和特殊 形状的表面等。 具体可参照图10-1分析。 (2) 按刀具的形状和结构,刨刀可分为左刨刀和右刨刀、 直头刨刀和弯头刨刀、整体刨刀和组合刨刀等。 图10-3是直头刨刀和弯头刨刀的工作示意图。当刨削力 过大或刨削较硬的工件时,直头刨刀的刀杆受力变形向后弯 曲,刀尖容易啃入已加工表面,发生“扎刀”或“崩刀”现 象,影响加工表面的粗糙度,如图10-3(a)所示; 而弯头刨 刀切削时就不易产生这种现象,如图10-3(b)所示。 图 10-3 直头刨刀和弯头刨刀 (a) 直头刨刀; (b) 弯头刨刀 图10-4是一种宽刃精刨刀的结构。这种刨刀刃宽小于50 mm时,刀片材料采用硬质合金(YG6, YG8);刃宽大于50 mm时,刀片材料采用高速钢。刀片安装的前角一般为10°~-15°,后角为3°~15°。刨刀刃磨后要对前、后刀 面进行研磨,使其表面粗糙度Ra值小于0.1 μm。 图 10-4 宽刃精刨刀 牛头刨床 牛头刨床主要由床身、滑枕、刀架、工作台、横梁等组成, 因其滑枕和刀架形似牛头而得名,如图10-5所示。牛头刨床的 主运动是滑枕3带动刀架2在水平方向所作的直线顶部的导轨上,由床身内部的曲柄摇杆机构传动, 实现主运动。通过调整变速手柄5可以改变滑枕的运动速度,行 程长度则可通过滑枕行程调节手柄6调节。 刀具安装在刀架2前 端的抬刀板上,转动刀架上方的手轮, 可使刀架沿刀架座上的 垂直导轨上下移动,以调整刨削深度。 调整刀架座可使刀架绕 水平轴左右偏转60°,用以刨削斜面或斜槽。滑枕回程时,抬 刀板可将刨刀朝前方抬起,避免刀具擦伤已加工表面。工件装 夹在工作台1上,可沿横梁8上的导轨作间歇的横向进给运动。 横梁8带动工作台沿床身的竖直导轨上下移动,以调整工件与刨 刀的相对位置。图中7为手轮。 图 10-5 牛头刨床 牛头刨床的传动方式有机动和液压两种。在机械传动方式 中,曲柄摇杆机构最为常见。用曲柄摇杆机构传动时,滑枕 的工作速度和空行程速度都是变值。图10-6(a)所示为曲柄摇 杆机构传动的滑枕速度图。当牛头刨液压传动时,滑枕的工 作速度和空行程速度都是定值,如图10-6(b)所示。 T形槽工件的划线 T形槽刨削步骤 四、刨刀 ? 刨刀的结构、几何形状均与车刀相似。刨刀切入和切 出工件时,冲击很大,容易发生“崩刃”和“扎刀” 现象,因而刨刀刀杆截面比较粗大,以增加刀杆的刚 性,而且往往做成弯头,使刨刀在碰到硬质点时可适 当产生弯曲变形而缓和冲击,以保护刀刃。 ? 常用的刨刀有平面刨刀、偏刀、角度偏刀、切刀、弯 切刀、成形切刀等。 刨刀的种类 五、刨刀的装夹 1-工件 2-刀夹 3、4-刀座螺钉 5-刀架进给手柄 6-转盘对准零线-转盘螺钉 五、工件的装夹 ? 刨床常用的工件装夹有平口钳装夹、压板 螺栓装夹及专用夹具装夹。 用平口钳装夹工件 五、刨刀的装夹 用压板螺栓装夹工件 ? 3、薄壁件的装夹 ? 刨削薄壁工件时,由于工件刚性不足,很容易产生夹紧变形或者刨削时发生 振动,因此需要将工件垫实后再进行夹紧,或者在切削受力处用千斤顶支撑。 ? 4、复杂工件装夹 ? 可采用直角铁和C字形轧头装夹。 ? 5、利用夹具装夹 ? 刨削轴承座30°斜面的夹具。工件以底平面和一侧面定位,用螺栓与压板夹 紧,加工与底平面成30°斜角的上平面。 六、刨削加工注意事项 ? 1.多件划线毛坯同时加工时,必须按各工件的加工线找准在同一表面 上。 ? 2.工件高度较大时,应增加辅助支承进行装夹,以增加工件支承的稳 定性和刚性。 ? 3.装夹刨刀时,尽量缩短刀具伸出长度;插刀杆应与工作台表面垂直; 插槽刀和成形刀的主切削刃中线应与圆工作台中心平面重合;装夹平 面插刀时,主切削刃应与横向进给方向平行。 ? 4.刨削薄板类工件时,应该先刨削周边,以增大撑板的接触面积; 并根据余量情况,多次翻面装夹加工,以减少和消除工件的变形。 ? 5.刨插有空刀槽的面时,为减小冲击、振动,应降低切削速度,并 严格控制刀具行程。 ? 6.精刨时,如果发现工件表面有波纹或者不正常声音时,应该停机 检查。 ? 7.在龙门刨床上加工时,应该尽量采用多刀刨削,以提高生产效率, 降低成本。 六、刨削与铣削的异同 ? 刨削和铣削是平面加工的两种基本方法。由于刨、铣加工所使用的 设备、工艺装备和切削方式不同,所以它们的工艺特点也有较大的 差异。 ? 1.刨削与铣削加工的生产率 ? 在大多数情况下,铣削加工的生产率明显高于刨削加工,只有加工 窄长平面时,刨削加工的生产率才高于铣削加工。这是因为: ? (1)刨削主运动是直线往复运动,刀具切入工件时有冲击,回程进还 要克服惯性力,因此刨削的切削速度较低。铣削的主运动是回转运 动,因此有利于采用高速切削。 ? (2)刨刀属于单刃刀具,实际参加切削的刀刃长度有限,一个表面通常 要经过多次行程才能加工出来,而且回程一般不切削,属于空行程。 铣刀属于多刃刀具,同时参加切削的刀齿数较多,总的切削宽度大, 也没有回程时间损失。 ? (3)对窄长平面(如长槽、导轨等),刨削的生产率高于铣削是因为 刨削工件窄可减少横向走刀次数。 谢谢

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