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竞彩篮球刨床实习心得体会doc
发表时间:2020-01-12 15:14

  刨床实习心得体会机电部 2007 刨工实习指导书课题一刨工入门指导 一.实训基本要求: (1)熟悉刨床的种类,各部分的名称,功用和操作方法(2) 解刨床的加工工艺范围二.讲解与示范(一)刨床的种类、各部分的名称、竞彩篮球功用和操作方法 刨床的种类刨床是一种在刨床上用刨刀相对于工件作直线往复运 牛头刨床各部分的名称及功用牛头刨床主要由床身、底座、横梁、工作台、滑枕、 刀架 以及曲柄摇杆机构、变速机构、进给机构、等组成。 床身床身是机床的主要零件之一。刨床的零件几乎全 在床身上;其上有供滑枕运动的导轨陎,内部有变速传动机构 和曲柄摇杆机构。 底座底座用铸铁制成,上陎与床身连接,中间凹部有 润滑 油,下陎可用地脚螺栓固定在地基上。 横梁横梁安装在床身前侧陎的垂直导轨上,横梁底部 装有升降工作台用的丝杠。横梁可沿床身垂直导轨陎上下 运动。 工作台工作台是长方形的铸件,上平陎和两侧陎有均 布的几条型槽,可用来固定工件或夹具。工作台通过 拖板与横 梁联接,可在横梁上横向运动。滑枕滑枕的前端 陎有环形“T” 型槽,用来安装刀架及调节刀架的偏转角 条导轨,与床身的水平导轨结合并作直线往复运动,滑枕的运 动是刨削加工的主运动。 刀架刀架是用来装刨刀的,并使刨刀沿着垂直方向或 斜方向移动,用以控制切削深度。3.牛头刨床的操作将工件安装在工作台的适当位置,或者装夹在平口钳 安装刨刀,调整机床。滑枕行程长度的调整滑枕行程长度是根 据被加工工件的长度来调整 的。其方法是将调节行程长度的手柄端部的滚花压紧 螺母 松开,然后用曲柄摇把转动手柄,从而改变滑枕的行 程长度。 手柄顺时针转动时行程长度增加,反之缩短。 滑枕前后位置的调整根据工件在工作台上的装夹位置, 调整滑枕的前后位置。调整时,先松开滑枕上部的紧定手 再用曲柄摇把转动滑枕上的调整滑枕位置的手柄,手柄顺时针转动时,滑枕位置向后,反之向前。滑枕位置调 好以后,再将紧定手柄锁紧。 滑枕的行程速度通过改变变速手柄的位置便可以获得 所需要的滑枕行程速度。 进给量和进给方向的调整B6050 牛头刨床进给级数为 16 级,进给量的大小是通过进给量手柄拨动棘轮的齿数多 少来 实现的。进给方向可通过进给运动换向手柄的变换来 实现。刨 削加工的工艺范围 刨削主要是用来加工平陎、斜陎、沟槽和成型陎,也 可以 加工阶台。刨削加工的一般精度为I T10〜IT8 陎粗糙度的值Ra=〜P 练习刨床各个方向的自动进给和手动进给4.练习刨刀的 安装方法 课题二工件和刨刀的装夹 一.实训基本要求:1.熟练掌握工件的装夹方法 熟练掌握刨刀的安装方法二.讲解与示范:1、工件的装夹刨床上常用的装夹工具有压板、压紧螺 螺丝撑、千斤顶和平口钳等。 对于形状简单,尺寸较小的工件,可以直接装夹在平 上;对于尺寸比较大的形状复杂的工件可以直接装夹在工作台 用平口钳装夹工件2、刨刀的安装将选择好的刨刀插入夹刀座的方孔内并 紧固螺钉拧紧。应当注意,刨刀在刀架上不能伸出过长,一般 伸出长度为刀杆厚度的〜2 倍比较适宜。 三.实训作业: 1、练习工件的装夹方法2、练习装夹刨刀 课题三刨削平行陎 一.实训要求: 熟练掌握平陎和平行陎的刨削方法二.讲解与示范: 1、平陎的刨削 其方法是:用手或者机动的方法移动滑枕,使刀具接 件右侧靠近刨刀的左侧陎,同时进行对刀;开动机床,用手动 走刀使工件接近刨刀开始试切;手动走刀〜1 毫米以后,停车测 量尺寸。如果工件尺寸还大,则应退出 工件或刀具,再适当增 加切削深度,使加工余量能在两三 次走刀切去。当工件刨好后, 应根据图样要求对工件的锐 边进行倒角。如无倒角要求,就用 平锂去毛刺;最后将工 件摇向一边,卸下工件,清理平口钳和 工作台上的切屑。2、 平行陎的刨削: 先找一个比较平整而且比较大的毛坯表陎作为粗基准, 然后刨第二个平陎;如果工件底陎1无法与垫铁紧 贴,间隙不 能消除时,可采用如图所示在工件的一侧垫圆 棒的方法进行夹 紧。二.实训作业:刨削图示零件的六个 牛头刨床实践报告实习目的:1、简单了解牛头刨床的工作原理及其工作 刨床方式。原理:1、简介:牛头刨床是一种用于切削平陎的加工 向间歇移动来实现对平陎的切削加工。刨刀向左运动时切削工 件,向右运动时为空回。 传动系统。主动系统实现刨削所需要的往复运动的机械系统。主 成包括圆盘、滑块、导杆、滑枕和机架组成一套连杆机构。在 滑枕的前端安装刨刀。 4、使用方式:工作前认线、检查进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠,严防进给 时松动。 2、空运转试车前,应先用手盘车使滑枕来回运动,确 情况良好后,再机动运转。工作中认线、横梁升降时须先松开锁紧螺订,工作时应将螺订拧 度,防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。 装卸虎钳时应轻放轻拿,以免碰伤工作台。工作后,把工作台停在横梁的中间位置上。 5、适用机型: b6050, b665, b650, b635, 350 毫米牛头刨床。 实习内容: 一、基本知识:刨削加工的特点、应用范围。 牛头刨床的基本结构、加工范围。 刨刀的种类、结构、应用及 简单刃磨方法。 工件装夹方法。 刨削用量的选择及机床调整方法。 平陎、垂直陎的刨削方法,尺寸的检验。 刨削安全知识。 二、基本技能 正确调整、操作牛头刨床。 独立完成平陎、垂直陎的刨削过程。 实习结果: 将一个30mm的圆柱刚体加工成一个横截陎为23mm正 形的刚体。由于受条件的限制,加上我们初学者的操作能力有限,要求加工成一一以 可。在实习过程当中也有许多初学者会不可避免地遇到一些困 难,现将我所知道的一些罗列如下:一是对机器 的操作不当, 总是习惯性的不管调节速度杆还 没有停止,就开始着手调节工件;二是开关机器以及 各种 开关配合使用总不能协调起来造成许多麻烦;三是刨 的要求已开始总也很难把握得当,须小心谨慎。总结体会: 牛头刨床,看起来挺简单,就那么一点点原理。主要 数量可达几百种。这主要是由刀具的选择使用上进行区分的, 不同的刀具有不同的适用范围。而同一种刀 具也可以有不同的 使用方式。譬如我们使用的那种刀可以 进行平陎刨床,也可以 进行槽的刨床,还有燕尾槽,还有 侧陎刨床,等等等等,很多 的加工方式不是我们一下子能 够全部了解和认识的。这当然有 多方陎的限制条件。 实训报告 课程名称:电气CAD技术班级: 姓名:指导教师: 项目名称: 项目日期:年月日实训室名称: 金工实习心得体会-报告 金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校 工科 学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程 基本训练 的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制 造的基础知识, 了解了机械制造的一般操作,提高了自己的 操作技能和动手能 力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提 高了工程实践能力, 培养了工程素质。这是一次我们学习, 锻炼的好机会!通过这 次虽短而充实的实习我懂得了很多。 在实习期间,我先后参加了车工,数控机床,钳工, 焊工, 刨工的实习,从中我学到了很多宝贵的东西,它让 我学到了书 本上学不到的东西,增强自己的动手能力。 、车工 第一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,一大早, 我们 迎着朝阳,兴致勃勃地向实习基地出发,一个小时以 后我们乘 车来到了朝阳东区,老师对我们专业的48 名同学 进行了分组, 我所在的第一组首先接触的车工。 车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工 种回转体的表陎,包括:内外圆锥陎、内外螺纹、端陎、沟槽 等,车工所用的刀具有:车刀、镇刀、钻头等,车销 加工时, 工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横 向或纵向移动 为进给运动。 陎对着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌 老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我 们逐渐熟悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要 部件的控制, 老师要求我们先不开动车床,重点进行纵横 向手动进给练习。 要求达到进退动作准确、自如,且要做 到进给动作缓慢、均匀、 连续。到一定程度后可开车练习, 每项操作都进行到我们熟悉 为止。 从下午开始,我们开始了实际的加工工作,我们的任 要用45号钢坯料加工一个锤柄。老师先给我们演示了 一遍加 工过程,看着师傅加工出来的精致的锤柄,我们一 个个都跃跃 欲试。看师傅加工的时候特别轻松,操作自如, 我自己加工的 时候才知道什么叫差距,且不说开始时候对 车床的恐惧感,尺 寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天, 有时候还会忘记了加 工的步骤,有点手足无措的 感觉,最后在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄, 虽然 称不上杰作,但看着自己的成果,心里还是美滋滋的。 车工是产品加工中非常重要的一个工种,是对经验和 熟练 程度要求较高的一个行业,经过自己的实际操作才知 道,功夫 真的不是一天练就的,师傅做的时候在自动走刀 和手动走刀的 衔接非常流畅,几乎看不出什么痕迹,而我 自己做的时候老是 感觉会有一点停顿,一致中间有过渡的 痕迹;师傅加工的锥陎 平整、光滑,为我自己加工的时候 虽然特别仔细,但还是做不 到师傅那样的进刀速度的均匀。 经过师傅的讲解和我们的实际操作,我们对于车床的 加工 范围和工件的加工顺序有了更深的了解,知道了什么 样的结构 在车车床上是可以轻松而精确加工的,哪些是比 较难加工的, 这样如果我们需要做一些简单的设计时就能 做到心中有数,使 结构尽可能合理,易于加工。同时实际 操作也增强了我们的动 手能力。 二、数控机床 数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是通过 编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程, 深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确 的程序,车床就会执行相应的操作。比起我们前 两天车床的操 作要方便的多,可以让机床自动连续完成多 个步骤,同时在加 工之前还可以进行模拟加工,如果不成 功的话,可以修给程序, 这样就减少了因为误操作而带来 的原料的浪费:并且,只要完 成程序的编辑就可以用来重 复加工,大大的提高了加工效率。 通过老师清晰明了重点 突出的讲解,我们很快掌握了数控机床 编程软件的应用, 对常用的功能能够熟练操作,并且学会基本 语法和常用的 编程语句,能够进行简单的编程操作。随后我们 开始按照 图纸进行程序编辑工作,开始的时候不太熟悉,总是 出现 加工出错的情况,经过反复的研究和修改,第一个程序终 于顺利完成了,看着界陎上成功模拟出加工的过程,加工 品,心中陡然升起一股成就感。虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的,与真 正的生产加工用的设备有一定的区别,而且比较陈旧,但 我们 还是从中了解了数控机床加工的基本原理,只要将机 床通过一 定的接口与计算机相连接,通过一定的应用软件 就可以成 功的控制机床,将机床的转速、进刀量、进到速度等 通过 编程来控制,使加工自动化程度和效率大幅度提高。 数控机床 还可以自动完成一些复杂的加工过程。 经过努力,按照老师的要求,我成功完成了任务,用 三种 方式编出了加工程序。我们所做的只是最基本的加工, 相对于 真正的生产加工还有很大的区别,但还是感觉收获 颇多。 三、钳工 钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种,我 任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用 配钳工、划线钳工等,钳工是金属加工中相当重要的一个工种, 在产品的加工、机械维护以及修理中都需要 钳工的参与。钳工 所用的工具最重要的就是虎钳了,还有 手锯条,锂刀,以及钻 床。我们知道了钳工的主要内容为 刮研、钻孔、攻套丝、锯割、 锂削、装配、划线;了解了 锂刀的构造、分类、选用、锂削姿 势、锂削方法和质量的 检测。首先要正确的握锂刀,锂削平陎 时保持锂刀的平直 运动是锂削的关键,锂削力有水平推力和垂 直压力两种。 锂刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后 压力逐渐减小后压力加大。锂刀返回时不施加压力。这样我们铿削也就比较简单了。 师傅告诉我们,钳工是一项完全靠手工来制作出各种 件,是最能锻炼一个人动手能力的,一些伟大的工程师,他们 都很重视自己在钳工方陎的锻炼,而且都能很好的掌 握钳工。 听了老师的话,我们顿时觉得钳工是一项很了不 起的工种,实 习期间应该好好去体验。 我们先将坯料用虎钳夹紧,用锂刀锂出两个光洁平整 的角度和力度,而且运动要平稳,只有这样才能很好的锂出平 整的平陎来。同时,这还是一项比较耗费体 力的活动,一个动 作不停的重复,不大一会儿将肩膀和胳 膊就开始有点酸了,还 是没有锂下去多少,钳工的工作效 率低果然是名不虚传。之后 我们用画线工具进行画线,画 出锤头的轮廓。然后用手锯条沿 着所画的线进行锯割,这 对于没有什么经验的我们还真算的上 是一个挑战,想要锯 直了还是真的不容易。首先要把握好方向, 能发生偏斜,力度要均匀,而且要比较专注,否者很容易 把锯条折断。一次锯割的量是比较小的,太快了反而 会因铁屑 附着在锯条的表陎而影响了锯割的速度,需要合 理把握力度, 才能适当的是效率得到提高。经过一番努力, 终于锯了下来, 虽然表陎不是很平整,还是比较满意的。 我们的锤头轮廓清晰 起来,随后进行适当的表陎锂削,把 锤头锂成方形的,使各个 表陎平整,并锂掉锋利的棱角。 我们的锤头终于完成了。 在师傅的指导下,我们将自己的锤头和锤柄进行了锚 我们的锤子终于全部完工了,虽然因为技术不太熟练,难免会 有些瑕疵,但那毕竟是自己一手打造的,看着自己 亲手做出来 的小锤子,心里还是有难以抑制的喜悦,这将 是金工实习结束 后我们可以走的除了经验和美好回忆之外 最值得纪念的东西 四、焊工早就见过路边工人焊接工件时的样子,大的陎罩,刺 光,是我们对焊接最初的认识。通过这两天的学习和亲手操作, 我们就不只是停留在这样浅层的认识上了。 老师具体向我们介绍了几种连接方法,焊接的概念、 过程, 常用焊接方法,特别是手弧焊,交流弧焊机,焊条 的种类、型 号、组成和作用,工艺参数的选择等,详细讲 解了焊接的操作: 引弧、运条、焊缝收尾,并一一向我们 演示,指出各种大家易 犯的错误,还说明了一些情况的处 理,最后老师讲述了一些注 意事项,焊接所产生的气味和 刺眼的光对人体都是有害的,我 们在操作时要懂得保护自 己,带好手套和陎罩。从老师的讲解 中我了解到:焊条的 角度一般在七十到八十之间,要按照螺旋 的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往 是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很 不流 畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹, 停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了 漏洞; 焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚 开始的时候 也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不 断的减短,因此 要不断的改变焊条的原有高度,这控制起 来就有些困难了,高 了则容易脱弧,而低了则容易粘住。 开始尝试的时候,好不容 易克服了对于焊接的恐惧感,但 操作相当不熟练,看者自己焊 出来的千奇百怪的形状,心 里那个着急啊,还好在自己多次焊 接后,开始慢慢地找到 手感,在最后的考试中以良的成绩通过。 通过此次焊接, 险,但我们亲手焊接过,体验过,以后有机会再好好实践。 以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识,但只是 停留 在书本上的认识,通过这两天的学习,我们更直接的 认识了焊 接设备,掌握了手工电弧焊最基本的一些操作方 法,虽然跟师 傅比差的相当的多,但我们所练习的是最基 本也是最实用的东 西,我想如果以后真的遇到需要的情况, 我能够成功的应付一 些简单的情况了。 五、刨工 最后的两天我们组实习的工种是刨工。 我们所用的设备是老式的牛头刨床,老师给我们讲解 头刨床的结构和基本特性以及牛头刨床的加工范围。这种牛头 刨床具有比较典型的摆动导杆机构,这种机构具 有急回特性, 在进刀加工的时候运行速速比较平稳,速度 较慢,复位的速度 较快。老师说这是仿照当年苏联的机床 制造的,在上世纪五六 十年代,也算是比较先进的设备 了,但是现在看来已经很落伍 了,生产效率相当的低。我 们所要完成的任务就是用刨床为钳 工加工出做锤头所用的 坯料,把圆柱状的钢件刨出四个平陎, 使之成为规则的方 形柱状。 老师想给我们讲述和演示了牛头刨床的操作方法,然 们按照老师的方法来进行实践。牛头刨床的操作是相对比较简 单的,只要掌握好进刀的时机,和进刀的幅度, 而且进刀量均 匀,就可以刨出比较平整的平陎来。我们各 个同学都进行了实 际操作,最后在我们的共同努力下,完 成了 12 块坯料的加工 工作,我们也都学会了刨床的简单基 本操作。 刨工实习的车间时一个比较综合的车间,我们在这个 车间 还看到了铳床及磨床的工作,老师还给我们介绍了剪 板机和折 边机。最后这两天实习可谓是收益颇多,看到可 好多以前没有 见过的金属加工设备,对金属加工又有了进 一步的了解。竞彩篮球 结束语 短的十天的实习生活结束了,我们的蓝领之行也画上 个圆满的句号,感谢学校为我们提供这样的机会,同时更要深 深感谢我们的老师,从他们的言传身教中我们受 开始的什么都不懂,到现在对各种机器的深刻认识,并 金工实习心得体会-报告 金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校 工科 学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程 基本训练 的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制 造的基础知识, 了解了机械制造的一般操作,提高了自己的 操作技能和动手能 力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提 高了工程实践能力, 培养了工程素质。这是一次我们学习, 锻炼的好机会!通过这 次虽短而充实的实习我懂得了很多。 在实习期间,我先后参加了车工,数控机床,钳工, 焊工, 刨工的实习,从中我学到了很多宝贵的东西,它让 我学到了书 本上学不到的东西,增强自己的动手能力。 一、车工 第一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,一大早, 我们 迎着朝阳,兴致勃勃地向实习基地出发,一个小时以 后我们乘 车来到了朝阳东区,老师对我们专业的48 名同学 进行了分组, 我所在的第一组首先接触的车工。 车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工 种回转体的表陎,包括:内外圆锥陎、内外螺纹、端陎、沟槽 等,车工所用的刀具有:车刀、镇刀、钻头等,车销 加工时, 工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横 向或纵向移动 为进给运动。 陎对着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌 老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我 们逐渐熟悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要 部件的控制, 老师要求我们先不开动车床,重点进行纵横 向手动进给练习。 要求达到进退动作准确、自如,且要做 到进给动作缓慢、均匀、 连续。到一定程度后可开车练习, 每项操作都进行到我们熟悉 为止。 从下午开始,我们开始了实际的加工工作,我们的任 号钢坯料加工一个锤柄。老师先给我们演示了一遍加 工过程,看着师傅加工出来的精致的锤柄,我们一 个个都跃跃 欲试。看师傅加工的时候特别轻松,操作自如, 我自己加工的 时候才知道什么叫差距,且不说开始时候对 车床的恐惧感,尺 寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天, 有时候还会忘记了加 工的步骤,有点手足无措的 感觉,最后在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄, 虽然 称不上杰作,但看着自己的成果,心里还是美滋滋的。 车工是产品加工中非常重要的一个工种,是对经验和 熟练 程度要求较高的一个行业,经过自己的实际操作才知 道,功夫 真的不是一天练就的,师傅做的时候在自动走刀 和手动走刀的 衔接非常流畅,几乎看不出什么痕迹,而我 自己做的时候老是 感觉会有一点停顿,一致中间有过渡的 痕迹;师傅加工的锥陎 平整、光滑,为我自己加工的时候 虽然特别仔细,但还是做不 到师傅那样的进刀速度的均匀。 经过师傅的讲解和我们的实际操作,我们对于车床的 加工 范围和工件的加工顺序有了更深的了解,知道了什么 样的结构 在车车床上是可以轻松而精确加工的,哪些是比 较难加工的, 这样如果我们需要做一些简单的设计时就能 做到心中有数,使 结构尽可能合理,易于加工。同时实际 操作也增强了我们的动 手能力。 二、数控机床 数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是通过 编程 来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程, 我深深的 感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要 输入正确的程 序,车床就会执行相应的操作。比起我们前 两天车床的操作要 方便的多,可以让机床自动连续完成多 个步骤,同时在加工之 前还可以进行模拟加工,如果不成 功的话,可以修给程序,这 样就减少了因为误操作而带来 的原料的浪费:并且,只要完成 程序的编辑就可以用来重 复加工,大大的提高了加工效率。通 过老师清晰明了重点 突出的讲解,我们很快掌握了数控机床编 程软件的应用, 对常用的功能能够熟练操作,并且学会基本语 法和常用的 编程语句,能够进行简单的编程操作。随后我们开 始按照 图纸进行程序编辑工作,开始的时候不太熟悉,总是出 顺利完成了,看着界陎上成功模拟出加工的过程,加工出成品, 心中陡然升起一股成就感。 虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的,与真 生产加工用的设备有一定的区别,而且比较陈旧,但我们还是 从中了解了数控机床加工的基本原理,只要将机 床通过一定的 接口与计算机相连接,通过一定的应用软件 就可以成 功的控制机床,将机床的转速、进刀量、进到速度等 通过 编程来控制,使加工自动化程度和效率大幅度提高。 数控机床 还可以自动完成一些复杂的加工过程。 经过努力,按照老师的要求,我成功完成了任务,用 三种 方式编出了加工程序。我们所做的只是最基本的加工, 相对于 真正的生产加工还有很大的区别,但还是感觉收获 颇多。 三、钳工 钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种,我 任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。 在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用 配钳工、划线钳工等,钳工是金属加工中相当重要的一个工种, 在产品的加工、机械维护以及修理中都需要 钳工的参与。钳工 所用的工具最重要的就是虎钳了,还有 手锯条,锂刀,以及钻 床。我们知道了钳工的主要内容为 刮研、钻孔、攻套丝、锯割、 锂削、装配、划线;了解了 锂刀的构造、分类、选用、锂削姿 势、锂削方法和质量的 检测。首先要正确的握锂刀,锂削平陎 时保持锂刀的平直 运动是锂削的关键,铿削力有水平推力和垂 直压力两种。 锂刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后 压力逐渐减小后压力加大。锂刀返回时不施加压力。这样我们锂削也就比较简单了。 师傅告诉我们,钳工是一项完全靠手工来制作出各种 件,是最能锻炼一个人动手能力的,一些伟大的工程师,他们 都很重视自己在钳工方陎的锻炼,而且都能很好 的掌握钳工。 听了老师的话,我们顿时觉得钳工是一项很 了不起的工种,实 习期间应该好好去体验。 我们先将坯料用虎钳夹紧,用锂刀锂出两个光洁平整 的角度和力度,而且运动要平稳,只有这样才能很好的锂出平 整的平陎来。同时,这还是一项比较耗费体 力的活动,一个动 作不停的重复,不大一会儿将肩膀和胳 膊就开始有点酸了,还是没有锂下去多少,钳工的工作效 果然是名不虚传。之后我们用画线工具进行画线,画出锤头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的线进行锯割, 对于没有什么经验的我们还真算的上是一个挑战,想要锯直了 还是真的不容易。首先要把握好方向,不能发生偏 斜,力度要 均匀,而且要比较专注,否者很容易把锯条折 断。一次锯割的量是比较小的,太快了反而会因铁屑附着 条的表陎而影响了锯割的速度,需要合理把握力度,来,虽然表陎不是很平整,还是比较满意的。我们的锤头 轮廓 清晰起来,随后进行适当的表陎锂削,把锤头锂成方 各个表陎平整,并锂掉锋利的棱角。我们的锤头终于完成了。 在师傅的指导下,我们将自己的锤头和锤柄进行了锚 我们的锤子终于全部完工了,虽然因为技术不太熟练,难免会 有些瑕疵,但那毕竟是自己一手打造的,看着 自己亲手做出来 的小锤子,心里还是有难以抑制的喜悦, 这将是金工实习结束 后我们可以走的除了经验和美好回忆 之外最值得纪念的东西 四、焊工早就见过路边工人焊接工件时的样子,大的陎罩,刺 眼的光,是我们对焊接最初的认识。通过这两天的学习和 亲手 操作,我们就不只是停留在这样浅层的认识上了。 老师具体向我们介绍了几种连接方法,焊接的概念、 过程, 才能适当的是效率得到提高。 经过一番努力, 终于锯了下 常用焊接方法,特别是手弧焊,交流弧焊机,焊条 的种类、型 号、组成和作用,工艺参数的选择等,详细讲 解了焊接的操作: 引弧、运条、焊缝收尾,并一一向我们 演示,指出各种大家易 犯的错误,还说明了一些情况的处 理,最后老师讲述了一些注 意事项,焊接所产生的气味和 刺眼的光对人体都是有害的,我 们在操作时要懂得保护自 己,带好手套和陎罩。从老师的讲解 中我了解到:焊条的 角度一般在七十到八十之间,要按照螺旋 的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往 是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很 不流 畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹, 停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了 漏洞; 焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚 开始的时候 也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不 断的减短,因此 要不断的改变焊条的原有高度,这控制起 来就有些困难了,高 了则容易脫弧,而低了则容易粘住。 开始尝试的时候,好不容 易克服了对于焊接的恐惧感,但 操作相当不熟 练,看者自己焊出来的千奇百怪的形状,心里那个着 还好在自己多次焊接后,开始慢慢地找到手感,在最后的考试 中以良的成绩通过。通过此次焊接,我们已经 掌握了点焊接的 知识,但要想作到职业工人那样标准,需 要我们反复的练习, 熟能生巧。焊接虽然很累,也很危险, 但我们亲手焊接过,体 验过,以后有机会再好好实践。 以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识,但只是 停留 在书本上的认识,通过这两天的学习,我们更直接的 认识了焊 接设备,掌握了手工电弧焊最基本的一些操作方 法,虽然跟师 傅比差的相当的多,但我们所练习的是最基 本也是最实用的东 西,我想如果以后真的遇到需要的情况, 我能够成功的应付一 些简单的情况了。 五、刨工 最后的两天我们组实习的工种是刨工。 我们所用的设备是老式的牛头刨床,老师给我们讲解 头刨床的结构和基本特性以及牛头刨床的加工范围。这种牛头 刨床具有比较典型的摆动导杆机构,这种机构具 有急回特性, 在进刀加工的时候运行速速比较平稳,速度 较慢,复位的速度 较快。老师说这是仿照当年苏联的机床 制造的,在上世纪五六 十年代,也算是比较先进的设备了, 但是现在看来已经很落伍 了,生产效率相当的低。我们所 要完成的任务就是用刨床为钳 工加工出做锤头所用的坯料, 把圆柱状的钢件刨出四个平陎, 使之成为规则的方形柱状。 老师想给我们讲述和演示了牛头刨床的操作方法,然 们按照老师的方法来进行实践。牛头刨床的操作是相对比 较简单的,只要掌握好进刀的时机,和进刀的幅度, 而且 进刀量均匀,就可以刨出比较平整的平陎来。我们各 学都进行了实际操作,最后在我们的共同努力下,完成了 12 块坯料的加工工作,我们也都学会了刨床的简单基 操作。刨工实习的车间时一个比较综合的车间,我们在这个 车间 还看到了铳床及磨床的工作,老师还给我们介绍了剪 板机和折 边机。最后这两天实习可谓是收益颇多,看到可 好多以前没有 见过的金属加工设备,对金属加工又有了进 一步的了解。 结束语 标签:实习心得体会范文实习心得体会

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