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重庆宏冠重型机械制造有限公司年产1000套重型机
发表时间:2020-09-10 22:54

  重庆宏冠重型机械制造有限公司 年产 0 1000 套重型机械设备项目 竣工环境保护验收监测报告 建设单位:重庆宏冠重型机械制造有限公司 编制单位:重庆精创联合环保工程有限公司 二 二 O 二零年 三月 月 建设单位:重庆宏冠重型机械制造有限公司 法人代表:姜红生 编 制 单位:重庆精创联合环保工程有限公司 法人代表:唐亮 建设单位:重庆宏冠重型机械制造有限公司 电线 地址:重庆市江津区德感工业园 编制单位:重庆精创联合环保工程有限公司 电线 地址:重庆市江津区德感街道滨州西路 31...

  重庆宏冠重型机械制造有限公司 年产 0 1000 套重型机械设备项目 竣工环境保护验收监测报告 建设单位:重庆宏冠重型机械制造有限公司 编制单位:重庆精创联合环保工程有限公司 二 二 O 二零年 三月 月 建设单位:重庆宏冠重型机械制造有限公司 法人代表:姜红生 编 制 单位:重庆精创联合环保工程有限公司 法人代表:唐亮 建设单位:重庆宏冠重型机械制造有限公司 电线 地址:重庆市江津区德感工业园 编制单位:重庆精创联合环保工程有限公司 电线 地址:重庆市江津区德感街道滨州西路 31号 16-4 1 1 验收项目概况 重庆宏冠重型机械制造有限公司位于重庆市江津区德感工业园。 2018 年 8 月,重庆宏冠重型机械制造有限公司年产 1000 套重型机械设备项目取得重庆市江津区发展和改革委员会《重庆市企业投资项目备案证》(项目代码-35-03-032520)。 2019 年 5 月,由重庆重大环境工程研究院有限公司编制完成了《重庆宏冠重型机械制造有限公司年产 1000 套重型机械设备项目环境影响报告表》。 2019 年 8 月,重庆市江津区生态环境局以渝(津)环准[2019]337 号文对该项目环评进行了批复,从环境保护角度同意该项目建设。 重庆宏冠重型机械制造有限公司年产 1000 套重型机械设备项目于 2019 年 8月开工建设,并于 2019 年 12 月建成投产。 环评及批复核定的建设内容及规模为:项目建设四个生产车间,一车间进行机加工,二、三车间进行铆焊工序 ,四车间进行产品装配及暂时存放。主要产品为反击细碎机、减速机箱体、船用减速机,项目形成后可年产重型机械设备1000 套。项目总投资 3000 万,其中环保投资 30 万元。 项目实际建设内容:本项目实际建设中,减少了 2 台钻床,1 台车床,2 台锯床,1 台龙门式镗铣加工中心,1 台抽水液压站;三车间铆焊工序调整到二车间,三车间外租给其他工业企业使用;增加了 3 台移动式焊接烟尘净化器;一般固体废物暂存间变更为每个车间外设置一个铁制收纳箱暂存各车间一般固体废物。除此之外,其它建设内容与本项目的环评文件基本一致 验收工作由来:根据《国务院关于修订〈建设项目环境保护条例〉的决定》(国务院令第 253 号)的规定,编制环境影响报告表的建设项目竣工后,建设单位应当按照国务院环境保护行政主管部门规定的标准和程序,对配套建设的环境保护设施进行验收,编制验收报告。 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国家环保总局第 13 号令)的规定,建设项目竣工后,建设单位应当如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况,编制验收监测(调查)报告。建设单位不具备编制验收监测(调查)报告能力的,可以委托有能力的技术机构编制。 验收报告编制概况:本项目整体一次建设,整体一次验收。2019 年 10 月, 2 重庆精创联合环保工程有限公司受重庆宏冠重型机械制造有限公司委托,承担了该项目竣工环境保护验收监测报告的编制工作,在接受委托后,公司立即组织相关人员对现场进行环保设施检查,如实查验建设项目环境保护设施的建设和调试情况。 2020 年 3 月,重庆宏冠重型机械制造有限公司委托重庆开创环境监测有限公司对“重庆宏冠重型机械制造有限公司年产 1000 套重型机械设备项目”开展竣工环境保护验收监测。接受委托后,重庆开创环境监测有限公司于 2020 年 3月 9 日-10 日组织专业技术人员对该项目实施了现场监测。 根据现场检查情况、监测结果、验收技术规范、环评报告及批复等相关内容,结合该项目验收监测报告,编制完成《重庆宏冠重型机械制造有限公司年产 1000套重型机械设备项目竣工环境保护验收监测报告》。 3 2 验收依据 2.1 建设项目环境保护相关法律、法规、规章和规范; 2.1.1 环境保护法律、法规 (1)《中华人民共和国环境保护法》(2015 年 1 月 1 日起施行); (2)《中华人民共和国环境影响评价法》(2016 年 9 月 1 日起施行); (3)《中华人民共和国大气污染防治法》(2016 年 1 月 1 日起施行); (4)《中华人民共和国水污染防治法》(2017 年修订); (5)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(2018 年 12 月 29 日修订); (6) 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》 (2016 年 11 月 47 日修订)。 2.1.2 环境保护相关行政法规及文件 (1)《建设项目环境保护管理条例》(中华人民共和国国务院令第 253 号,1998 年 11 月); (2)《危险化学品安全管理条例》(中华人民共和国国务院令第 591 号); (3)《中共中央国务院关于加快推进生态文明建设的意见》(中发[2015]12号); (4)《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》(国发〔2005〕39 号); (5) 《国务院办公厅转发环境保护部等部门关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量指导意见的通知》(国办发〔2010〕33 号); (6)《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》(国发[2013]37 号); (7)《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》(国发[2015]17 号); (8)《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》(国发[2016]31 号); (9)《国务院关于印发国家环境保护“十三五”规划的通知》(国发〔2016〕65 号); (10)《危险废物转移联单管理办法》(国家环境保护总局令第 5 号); (11)《污染源自动监控管理办法》(国家环境保护总局令第 28 号); (12)《建设项目环境影响评价分类管理名录》(中华人民共和国环境保护部令第 33 号令,2015 年 6 月 1 日); (13)《关于开展排放口规范化整治工作的通知》(环发〔1999〕24 号); 4 (14)《关于加强工业危险废物转移管理的通知》(环办〔2006〕34 号); (15)《三峡库区及其上游水污染防治规划(修订本)》(环发〔2008〕16 号); (16)《关于印发国控污染源排放口污染物排放量计算方法的通知》(环办〔2011〕8 号); (17)《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(环发〔2012〕77 号); (18)《关于切实加强环境风险防范严格环境影响评价管理的通知》(环发〔2012〕98 号); (19)《国家危险废物名录》(2016 年版); (20)《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安全生产监督管理总局令第 40 号); (21)《危险化学品名录》(2015 年版)。 2.1.3 地方法规及政策文件 (1)《重庆市环境保护条例》(重庆市人民代表大会常务委员会公告[2017]第 11 号); (2)《重庆市长江三峡水库库区及流域水污染防治条例》(重庆市人民代表大会常务委员会公告〔2011〕26 号); (3) 《中共重庆市委重庆市人民政府关于加快推进生态文明建设的意见》 (渝委发[2014]19 号); (4)《重庆市环境噪声污染防治办法》(重庆市人民政府令第 270 号); (5)《重庆市地面水域适用功能类别划分规定》(渝府发〔1998〕89 号)、《重庆市环境保护局关于调整部分地表水域功能类别的通知》(渝环发〔2009〕110号)、《重庆市人民政府批转重庆市地表水环境功能类别调整方案的通知》(渝府发〔2012〕4 号)、《重庆市人民政府关于批转重庆市地表水环境功能类别局部调整方案的通知》(渝府发〔2016〕43 号); (6)《重庆市饮用水源保护区划分规定》(渝府发〔2002〕83 号); (7)《重庆市人民政府办公厅关于调整万州区等 36 个区县(自治县)集中式饮用水水源保护区的通知渝府办》(〔2016〕19 号); (8)《重庆市环境空气质量功能区划分规定》(渝府发〔2016〕19 号); (9) 《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市工业项目环境准入规定(修订) 5 的通知》(渝办发〔2012〕142 号); (10)《重庆市重点污染源自动监控装置管理办法(试行)的通知》(渝环发〔2003〕149 号); (11)《重庆市环境保护局关于印发城市区域环境噪声标准适用区域划分规定调整方案的通知》(渝环发〔2007〕39 号); (12)《重庆市环境保护局关于修正城市区域环境噪声标准适用区域划分规定调整方案有关内容的通知》(渝环发〔2007〕78 号); (13)《重庆市环境保护局关于印发重庆市排污口规范化清理整治实施方案的通知》(渝环发〔2012〕26 号); (14)《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市进一步推进排污权(污水、废气、垃圾)有偿使用和交易工作实施方案的通知》(渝府办发[2014]178 号); (15)《重庆市环境保护局关于印发重庆市工业企业排污权有偿使用和交易工作实施细则(试行)的通知》(渝环发〔2015〕45 号)。 2.2 建设项目竣工环境保护验收技术规范; (1)《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》(环发〔2000〕38 号,2000 年 2 月); (2)《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》(GB/T 16157-1996); (3)《地表水和污水监测技术规范》(HJ/T 91-2002); (4)《水污染物排放总量监测技术规范》(HJ/T 92-2002); (5)《大气污染物无组织排放监测技术导则》(HJ/T 55-2000); (6)《地下水环境监测技术规范》(HJ/T 164-2004); (7)《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008); (8)《水质采样技术指导》(HJ/T 494-2009); (9)《工业固体废物采样制样技术规范》(HJ/T 20-1998); (10)《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》(生态环境部公告公告 2018 年 第 9 号)。 2.3 建设项目环境影响报告表 及审批部门审批决定 (1)《重庆宏冠重型机械制造有限公司年产 1000 套重型机械设备项目环境影响报告表》(重庆重大环境工程研究院有限公司,2019 年 8 月); 6 (2)《重庆市建设项目环境保护批准书》(渝(津)环准[2019]337 号); 2.4 验收监测报告编制的工作程序 本次验收监测报告编制的工作程序间图 2.5-1。 接收建设单位竣工环境保护验收监测委托资料收集环境影响评价文件及批复 试生产批复 初步设计文件及批复 其他基础资料现场勘察工程基本情况 环保设施措施情况 污染物排放及受纳环境 环评及批复要求落实情况编制验收方案监测目的监测范围监测点位、因子及频率监测方法监测仪器质量保证/控制要求检查及调查内容验收评价标准/依据实施验收方案工况检查现场及实验室质量控制污染物排放监测环保设施效率监测环境质量监测环境风险/环境管理检查公众意见调查编写验收报告项目基本情况工况及质控结果污染物达标排放情况环保设施运行效果环境影响情况检查和调查结果结论建议准备阶段编制方案阶段实施方案阶段编制报告阶段 7 3 工程建设情况 3.1 地理位置及平面布置 3.1.1 地理位置 本项目位于重庆市江津区德感工业园。项目所在地经度 1061237.20、纬度291527.41。项目地理位置与环评阶段描述一致,未发生变化。地理位置详见图 3.1-1。 图 3.1-1 验收项目地理位置图 3.1.2 项目外环境关系及环境保护目 ( (1 )项目外环境关系 根据现场调查,本项目位于重庆市江津区德感工业园。项目西北侧为重庆柴潍发电机厂和重庆海顾机械有限公司,东北侧为华瑞机械有限责任公司,南侧为重庆耐世特转向系统有限公司,西南侧为重庆西南制药二厂公司,北侧为重庆珠峰投资有限公司。项目周边外环境与环评阶段描述一致,未发生变化。项目外环境关系见表 3.1-1。 ( (2 )环境保护目标 根据现场调查,项目周边范围内无自然保护区、风景名胜区、森林公园、地质公园和国家重点文物保护单位等,未发现珍稀和保护性动植物等。项目周边环境保护目标分布与环评阶段一致。项目所在区环境保护目标见表 3.1-2。 8 表 表3.1-1 环评阶段与实际情况外环境关系一览表 序号 原环评 现有 备注 名称 方位 距离(m) 保护目标 方位 距离(m) 性质 变动 1 重庆柴潍发电机厂 西北 110m 重庆柴潍发电机厂 西北 110m 工业企业,已运营 无 2 重庆海顾机械有限公司 西北 526m 重庆海顾机械有限公司 西北 526m 工业企业,已运营 无 3 华瑞机械有限责任公司 东北 190m 华瑞机械有限责任公司 东北 190m 工业企业,已运营 无 4 重庆耐世特转向系统有限公司 南 592m 重庆耐世特转向系统有限公司 南 592m 工业企业,已运营 无 5 重庆西南制药二厂公司 西南 405m 重庆西南制药二厂公司 西南 405m 工业企业,已运营 无 6 重庆珠峰投资有限公司 北 80m 重庆珠峰投资有限公司 北 80m 工业企业,已运营 无 表 表3.1-2 环评阶段与实际情况外环境关系一览表 环境 要素 原环评 现有 备注 保护目标 方位 距离(m) 保护目标 方位 厂界最近距离(m) 性质 变动 环境 空气 江津区德感石稻幼儿园 东北 496 江津区德感石稻幼儿园 东北 496 学校 无 东方宝贝幼儿园 东南 585 东方宝贝幼儿园 东南 585 学校 无 929 公寓楼 东北 2300 929 公寓楼 东北 2300 居民区 无 重潍学校 东北 942 重潍学校 东北 942 学校 无 地表水 长江 东南 3700 长江 东南 2600 Ⅲ类水体 无 9 3.1.3 项目平面布置 本项目根据各车间生产性质、工艺流程实际情况进行布置,便于材料的输送。将生产区域各个工艺流程紧密的串联起来,减少了生产过程中的物流在不同装置之间的迂回。 根据现场调查,本项目建筑面积约 12950 m 2 。厂房用地均呈类矩形,设一个主出入口,从东至西分别为宿舍楼、办公楼、库房、食堂、一车间、二车间、三车间、四车间。一车间进行机加工,放置多台镗床、钻床等设备,并在南侧配备螺栓库、砂轮库。二车间进行铆焊工序,分布多台焊机及卷板机,并在北侧配休息室、更衣室、焊丝、焊条存放间、工具房。四号车间进行产品装配及暂时存放,配备螺栓库、杂物库等。三车间现已外租给重庆北桔人防工程设备制造安装有限公司做厂房使用,危废暂存间位于二号、三号车间之间。 结合现场调查可知,本项目总平面布置与环评描述的基本一致,仅调整三号车间的用途。环评文件中,三号车间拟做铆焊加工,实际铆焊工序全部在二号车间内进行,三车间空置后外租给其他企业使用。项目平面布置图见下图。 10 图 3.1-2 项目车间平面布置图 11 3.2 建设内容 3.2.1 基本情况 (1)项目名称:年产 1000 套重型机械设备项目 (2)建设地点:重庆市江津区德感工业园 (3)建设性质:新建 (4)建设单位:重庆宏冠重型机械制造有限公司 (5)环评编制单位:重庆重大环境工程研究院有限公司 (6)验收编制单位:重庆精创联合环保工程有限公司 (7)环保工程安装单位:重庆宏冠重型机械制造有限公司 (8)行业类别:C35 专用设备制造业 (9)工程规模(实际):项目建设四个生产车间,一车间进行机加工,二车间进行铆焊工序,三车间外租给其他工业企业,四车间进行产品装配及暂时存放。主要产品为反击细碎机、减速机箱体、船用减速机,项目形成后可年产重型机械设备 1000 套。项目总投资 3000 万,其中环保投资 30 万元。 (10)劳动定员:实际劳动定员 65 人, (11)工作制度:年工作 296 天,实行白班制,每班 8 小时。 (12)建设工期: 2019 年 8 月-2019 年 11 月 (13)总投资:项目实际建设总投资 3000 万元。实际环保投资 30 万元,环保投资占总投资的 1%。 (14)与原环评对比,本工程实际的建设情况与原环评变动对比见表 3.2-1。 表 表3.2-1 项目组成及主要工程内容变动一览表 类别 组成 环评文件建设内容和规模 实际建设内容及规模 变动情况 主体 工程 生产车间 厂区内由东至西分为四个车间,一车间进行机加工,二、三车间进行铆焊工序,四车间进行产品装配及暂时存放 厂区内由东至西分为四个车间,一车间进行机加工,二车间进行铆焊工序,三车间外租,四车间进行产品装配及暂时存放, 三车间外租给其他企业使用 辅助 工程 办公楼 厂区东南侧,共三层,设每层楼梯处设卫生间 厂区东南侧,共三层,设每层楼梯处设卫生间 与环评一致 食堂 厂区北侧,位于二楼 厂区北侧,位于二楼 与环评一致 宿舍 厂区东北侧,共三层,仅 厂区东北侧,共三层,仅 与环评一致 12 供午休 供午休 储运 工程 原料仓库 厂区东北侧,占地 324m 2 厂区东北侧,占地 324m 2 与环评一致 辅料仓库 分布于一、二、四号车间存放螺栓、焊丝、煤油等,分别为 8m 2 分布于一、二、四车间存放螺栓、焊丝、煤油等,分别为 8m 2 与环评一致 成品存放区 位于第四车间,建筑面积1600m 2 ,用于成品的暂时存放。 位于第四车间,建筑面积1600m 2 ,用于成品的暂时存放。 与环评一致 公用 工程 给水 由园区市政给水管网提供 由园区市政给水管网提供 与环评一致 排水 雨污分流,雨水散排至站外,含油废水通过隔油池(处理能力 10m 3 /d)处理进入生化池,生活污水直接排入生化池,经厂区生化池((有限容积 65m 3 )处理后达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后,排入兰家沱污水处理厂处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后排放 雨污分流,含油废水通过隔油池(处理能力10m 3 /d)处理进入生化池,生活污水直接排入生化池,经厂区生化池(有限容积 65m 3 )处理后达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后,排入兰家沱污水处理厂处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后排放 与环评一致 供电 由园区市政电网引入厂区 由园区市政电网引入厂区 与环评一致 环保 工程 废水治理设施 厂区设 2 座隔油池(1#隔油池处理食堂含油废水,处理能力 10m 3 /d;2#隔油池处理场地清洗废水,处理能力为 5m 3 /d)对含油废水分别进行预处理后排入生化池(有限容积 65m 3 ),生活污水直接排入生化池,处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后排放 厂区设 2 座隔油池(1#隔油池处理食堂含油废水,处理能力 10m 3 /d;2#隔油池处理场地清洗废水,处理能力为 5m 3 /d)对含油废水分别进行预处理后排入生化池(有限容积 65m 3 ),生活污水直接排入生化池,处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后排放 与环评一致 废气治理设施 焊接废气集中在二号、三号车间,在车间上方安装 ZLC 移动式焊烟除尘器一台;食堂安装油烟净化器一台。 焊接废气集中在二号车间,在车间内安装移动式焊烟除尘器 4 台;食堂安装油烟净化器一台 三号车间不再进行铆焊工艺,不产生焊接烟尘,故仅对二号车间焊接烟尘进行 13 3.1.2 产品方案 项目实际生产产品方案及产能与环评阶段一致,本项目实际生产产品组成见表 3.2-2。 表 表3.2-2 项目实际产品方案与原环评变动对比 产品名称 年产量(台/a) 与原环评阶段相比 原环评 实际 一致 反击破碎机 120 120 一致 反击细碎机 160 160 一致 工业减速机箱体 360 360 一致 船用减速机箱体 360 360 一致 3.3 验收项目变动情况及合理性分析 本项目实际建设中,减少了 2 台钻床,1 台车床,2 台锯床,1 台龙门式镗铣加工中心,1 台抽水液压站;三车间铆焊工序调整到二车间,三车间外租给其他工业企业使用;增加了 3 台移动式焊接烟尘净化器;一般固体废物暂存间变更为每个车间外设置一个铁制收纳箱暂存各车间一般固体废物。除此之外,其它建设内容与本项目的环评文件基本一致。 根据《重庆市环境保护局关于印发“重庆市建设项目重大变动界定程序规定”处理 固废处理设施 一般固废暂存间(10m 2 ):位于厂区北侧二号、三号车间中间,收集后由重庆金属再生金属能源公司统一收集处理。 一般固废暂存间(10m 2 ):位于厂区北侧二号、三号车间中间,收集后由重庆金属再生金属能源公司统一收集处理。 与环评基本一致 危废暂存间(6m 2 ):位于一般固废暂存间旁边,负责废油桶、含油棉纱等危废的暂时存放,由有资质的单位,即重庆伟世鑫盛环保科技有限公司定期统一收集处理 危废暂存间(6m 2 ),分类收集废油桶、含油棉纱等危废后交重庆伟世鑫盛环保科技有限公司定期统一收集处理 与环评基本一致 生活垃圾暂存点:位于厂区北侧二号、三号车间中间,集中收集由环卫部门统一处理 设置生活垃圾暂存点,集中收集由环卫部门统一处理 与环评基本一致 噪声控制设施 建筑隔声、设备减振 采取建筑隔声、基础减震等措施 与环评基本一致 14 的通知》(渝环发[2014]65 号)等文件,以上变动不属于重大变更。 3.4 环保设施投资及 “三同时”落实情况 ( (1 )环保投资情况 项目总费用 3000 万元,其中环保设施建设费 30 万元,占总费用的 1 %。各环保设施费用详见表 3.4-1。 表 表3.4-1 环保设施建设费用一览表 环境要素 治理项目 治理措施 投资额 (万元) 废气 焊接烟尘 设置 4 台移动式焊接烟尘净化器,焊接烟尘净化后车间散排 14 食堂油烟 设置集气罩,油烟收集后经油烟净化器处理后引至屋顶排放 废水 食堂废水、职工生活污水、地坪清洗水 自建隔油池 2 座、生化池 1 座,含油废水经隔油池(食堂废水经 1#隔油池处理,场地清洗废水经 2#隔油池处理)预处理后进入生化池,生活污水直接排入生化池,处理达《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)三级标准后排放 11 固废 一般工业固废 边角料、废工件、废包装袋、烟尘集中收集与一般固废暂存间后由重庆再生金属能源公司回收 4 危险废物 废抗磨液压油、废导轨油、废皂化液、废煤油、隔油池污泥、废油桶暂存于危险固废暂存间,由有资质的公司(重庆伟世鑫盛环保科技有限公司)定期处理 含油棉纱混入生活垃圾交给环卫部门处理 生活垃圾 收集后由市政环卫部门统一清运处理 噪声 生产设备 选用低噪声设备,合理布置设 备、设置基础隔振减震,并采取 消声、建筑隔声等 1.0 合计 / 30.0 ( (2 )“三同时”落实情况 经调查,项目在方案设计阶段时同步开展了环境影响评价,环保设施建设同步主体工程建设、完工,环保设施“三同时”落实较好。 3.5 主要原辅材料消耗 与原环评对比,本项目实际原辅材料用量详见表 3.5-1。 15 表 表3.5-1 项目实际主要原辅料消耗情况 序号 名称 单位 数量 备注 原环评 变动情况 变动后全厂情况 一、反击破碎机原材料及配件 1 电机 台/a 120 0 120 外购 2 轴 件/a 120 0 120 外购 3 轴承 件/a 500 0 500 外购 4 皮带盘 件/a 120 0 120 外购 5 壳体 t/a 20 0 20 厂内加工(主要成分为钢) 二、反击细碎机原材料及配件 1 电机 台/a 160 0 160 外购 2 轴 件/a 160 0 160 外购 3 轴承 件/a 800 0 800 外购 4 皮带盘 件/a 160 0 160 外购 5 壳体 t/a 30 0 30 厂内加工(主要成分为钢) 三、工业减速机箱体原材料及配件 1 轴承座 件/a 360 0 360 外购 2 壳体 t/a 75 0 75 厂内加工(主要成分为钢) 四、船用减速机箱体原料 1 箱体毛胚 件/a 360 0 360 只进行机加工,不涉及其它配件 辅料 1 焊丝 t/a 5 0 5 主要成分为 C,Mn,Si,S,P 等 2 焊条 t/a 0.04 0 0.04 用于铆焊工序,混合后起到保护工件及设备的作用 3 氩气 m3/a 10.28 0 10.28 水溶性物质,由水、乳化剂和少量添加剂组成,对眼睛和皮肤有刺激性;用于机加时降温; 4 二氧化碳 m3/a 10.28 0 10.28 抗磨液压油为基础油添加抗磨防锈油组成,导轨油为抗磨液压油基础上添加油性溶剂组成,都起润滑作用 5 氧气 m3/a 15 0 15 主要成分为 C,Mn,Si,S,P 等 6 皂化液 t/a 0.02 0 0.02 用于铆焊工序,混合后起到 16 保护工件及设备的作用 7 抗磨液压油(32 号) t/a 0.34 0 0.34 水溶性物质,由水、乳化剂和少量添加剂组成,对眼睛和皮肤有刺激性;用于机加时降温; 8 导轨油 (68 号) t/a 0.17 0 0.17 抗磨液压油为基础油添加抗磨防锈油组成,导轨油为抗磨液压油基础上添加油性溶剂组成,都起润滑作用 9 煤油 t/a 0.8 0 0.8 清洗有油污的机床 10 防堵剂 t/a 0.04 0 0.04 防止焊渣堵塞焊嘴的专用焊接制剂,完全水溶性物质,无毒害 11 防飞溅剂 t/a 1.25 0 1.25 防止焊接时金属颗粒飞溅并粘附到附近的非焊接的部位;透明色水基液,不挥发,无毒害 12 导电嘴 支 500 0 500 铆焊工序中焊枪上所用易损件的更换 13 保护嘴 个 500 0 500 14 绝缘套 个 250 0 250 15 连接杆 个 150 0 150 16 焊枪弯管 个 500 0 500 17 合金旋转锉 个 50 0 50 铆焊工序中操作员使用 18 眼镜 副 100 0 100 19 过滤棉 个 5000 0 5000 20 防尘口罩 个 30 0 30 21 纸口罩 个 1000 0 1000 22 布手套 双 2000 0 2000 23 焊工手套 双 300 0 300 24 防尘帽 个 50 0 50 25 黑玻璃 张 100 0 100 面罩上易损件更换 26 合金旋转锉 个 30 0 30 铆焊工序中操作员使用 27 白玻璃 张 5000 0 5000 面罩上易损件更换 28 面罩 把 40 0 40 焊接工序中使用 29 割刀 把 20 0 20 30 焊枪 把 25 0 25 31 送丝管 根 100 0 100 17 32 电焊钳 根 5 0 5 33 气刨钳 把 10 0 10 34 角磨机 把 16 0 16 35 锥钻 支 71 0 71 用于机加工序的钻床上 36 直钻 支 120 0 120 37 白钢刀 支 40 0 40 38 刀片 片 1000 0 1000 39 石笔 盒 40 0 40 焊接时用的焊枪上所用易损件更换 40 气管 圈 20 0 20 41 碳棒 支 5000 0 5000 42 砂轮片 片 1200 0 1200 打磨毛刺和飞边 能源 1 电 kwh/a 30×10 4 0 30×10 4 / 2 新鲜水 m3/a 2196 0 2196 / 3 天然气 m3/a 8000 0 8000 / 3.6 主要设备变动情况 与原环评对比,本项目实际生产设备与环评文件相比,减少了 2 台钻床,1台车床, 2 台锯床,1 台龙门式镗铣加工中心,1 台抽水液压站。详见表 3.6-1。 表 表3.6-1 生产设备一览表对照表 序号 设备名称 单位 原环评 现有 主要 变动 数量 型号/规格 数量 型号/规格 1 切割机 台 6 GW40/ CG2-150 6 GW40/ CG2-150 无 2 镗床 台 6 T200/ T160/ TX6110C TX6111C/2/ T-JK6916 6 T200/ T160/ TX6110C TX6111C/2/ T-JK6916 无 3 钻床 台 7 Z3050/ Z3080 /VR10/ Z3050 5 Z3050/ Z3080 /VR10/ Z3050 -2 4 双立柱车床 台 1 C5240*25/32 0 C5240*25/32 -1 5 动龙门式镗铣加工中心 台 1 CMR3080MR 0 CMR3080MR -1 6 龙门铣 台 1 6620Y 1 6620Y 无 7 平台 台 2 1500*2500/2600*1200 2 1500*2500/2600*1200 无 8 剪板机 台 1 Q11-6X2500 1 Q11-6X2500 无 9 手动葫芦 台 2 5T/10T 2 5T/10T 无 10 手动葫芦 台 1 10T 1 10T 无 18 序号 设备名称 单位 原环评 现有 主要 变动 数量 型号/规格 数量 型号/规格 11 磁力钻 台 1 / 1 / 无 12 砂轮机 台 2 / 2 / 无 13 液压机 台 1 300T 1 300T 无 14 螺杆空气压缩机 台 2 JMS-10 2 JMS-10 无 15 抽水液压站 台 1 / 0 / -1 16 刨床 台 3 650CM 3 650CM 无 17 行车 台 4 LD5-16.74-9/ LD10-16.5-9/ QD20/5-16.74-9 4 LD5-16.74-9/ LD10-16.5-9/ QD20/5-16.74-9 无 18 焊机 台 1 NBC500/ ZY7-215I GBT / ZX7-315DV 1 NBC500/ ZY7-215I GBT / ZX7-315DV 无 19 江东卧式液压带锯床 台 4 GB4028 2 GB4028 -2 20 富士泰锯床 台 2 HC-4230 2 HC-4230 无 21 钢筋弯曲机 台 2 GW40 2 GW40 无 22 车床 台 2 C6102/ G6140H/ C620/ CW61250B/ 2 C6102/ G6140H/ C620/ CW61250B/ 无 23 平车 台 1 30T 1 30T 无 24 手动叉车 台 3 / 3 / 无 25 龙门压力机 套 1 / 1 / 无 26 龙门吊行车 台 1 20T 1 20T 无 对照《产业结构调整指导目录(2019 年本)》,项目生产设备均未列入《产业结构调整指导目录(2019 年本)》限制、淘汰类设备。 3.7 主要生产工艺 与环评文件相比,项目生产工艺与环评文件基本一致。主要进行反击破碎机、反击细碎机、工业箱减速机箱体、船用减速机箱体的生产,生产过程中不涉及喷漆、烤漆工艺。 1、工艺流程图 19 图 3.7-1 反击式破碎机、反击式细碎机及工业减速机箱体工艺流程图 N:设备噪声; S1:边角料; S2:金属屑; G1: 焊接烟尘; G2:粉尘;G3:切割烟尘。 反击式破碎机、反击式细碎机及工业减速机箱体工艺流程简述: 剪板:按照零件图尺寸、工艺、在钢板上放样,切割。多为小型切割作业,只有少数钢板面积过大,需要火焰切割(注:火焰切割为氧气+天然气),此过程会产生少量边角料、烟尘和噪声。 铆焊:将切割好的工件及焊丝/条按工艺图组装后,利用混合气体(主要为二氧化碳或二氧化碳 20%+氩气 80%的混合气)进行施焊,该工序的主要污染物为焊接烟尘、金属碎屑和噪声。 清理交检:用电动角磨机打磨箱体焊接过程中所产生的焊粑飞溅等杂物后,确认箱体焊缝处是否紧实。如不达标,则返回铆焊工序用二氧化碳焊机补焊,该工序的主要污染物为粉尘、金属碎屑。 粗铣、粗镗:将箱体毛坯置于划线平台上划线后,用龙门铣铣上箱体结合面及顶面,下箱体结合面及底面,用镗床粗镗箱体轴承孔,留精镗加工余量,该工序的主要污染物为金属碎屑和噪声。 组立打销:用手动抛光砂轮清除箱体结合面及表面毛刺,并在用螺栓钯合后,按图纸要求打定位销孔,该工序的主要污染物为金属碎屑、少量粉尘和噪声。 精铣、精镗:用扳手手动分离上、下箱体后,对工件进行精铣、精镗,该工序的主要污染物为金属碎屑和噪声。 打孔:将箱体正确安装在钻床上,钻攻箱体轴承孔端面孔,地角螺栓孔,上箱体观察口孔位线及轴承座内油孔,该工序的主要污染物为金属碎屑和噪声。 清理:用抛光砂轮去除箱体加工面毛刺,用煤油清理箱体污物,该工序的主 20 要污染物为金属碎屑和噪声。 装配:此步骤仅针对反击式破碎机、反击式细碎机的生产。将轴、轴承与通过上述步骤得到的壳体进行装配,用螺栓把紧后与电机、皮带盘装配。该工序的主要污染物为噪声。 检验入库:检查箱体尺寸规格是否符合要求,合格后入库,不合格产品重新进行加工。 图 3.7-2 船用减速机箱体工艺流程图 N:设备噪声; S1:金属边角料; S2:金属碎屑; G1: 焊接烟尘; G2:粉尘 船用减速机箱体工艺流程简述: 清理箱体毛胚:砂轮机打磨毛胚表面,便于进一步测量、加工,该工序主要污染物为金属碎屑和噪声。 粗铣、粗镗:将箱体毛坯置于划线平台上划线后,用龙门铣铣上箱体结合面及顶面,下箱体结合面及底面,用镗床粗镗箱体轴承孔,留精镗加工余量,该工序的主要污染物为金属碎屑和噪声。 组立打销:用手动抛光砂轮清除箱体结合面及表面毛刺,并在用螺栓钯合后,按图纸要求打定位销孔,该工序的主要污染物为金属碎屑、少量粉尘和噪声。 精铣、精镗:用扳手手动分离上、下箱体后,对工件进行精铣、精镗,该工序的主要污染物为金属碎屑和噪声。 打孔:将箱体正确安装在钻床上,钻攻箱体轴承孔端面孔,地角螺栓孔,上箱体观察口孔位线及轴承座内油孔,该工序的主要污染物为金属碎屑和噪声。 清理:用抛光砂轮去除箱体加工面毛刺,用煤油清理箱体污物,该工序的主要污染物为金属碎屑和噪声。 检验入库:检查箱体尺寸规格是否符合要求,合格后入库,不合格产品重新 21 进行加工。 3.8 主要污染物产生汇总 (1)废气 本项目废气主要是切割工序产生的切割烟尘、焊接工序产生的焊接烟尘、打磨工序产生的打磨粉尘和食堂产生的食堂油烟。 表 表 3.8-1 项目实际废气产生情况及污染物种类 废气类型 污染物种类 处理措施 切割烟尘 颗粒物 因量少,采取车间散排 焊接烟尘 颗粒物 移动式焊接烟尘净化器处理后车间散排 打磨粉尘 颗粒物 主要为金属颗粒,比重较大,在工位附近自然沉降 食堂油烟 油烟、非甲烷总烃 油烟收集后采用油烟净化机处理后,引至楼顶排放 (2)废水 项目废水主要为生活污水、地坪清洗水和食堂废水。见表 3.8-2。 表 表 3.8-2 项目实际废水产生情况及污染物种类 废水类型 污染物种类 排放特点 污水去向 生活污水、地坪清洗水、食堂废水 pH、COD、BOD 5 、SS、NH 3 -N、动植物油、石油类 连续 食堂废水通过1#隔油池(处理能力10m 3 /d)、场地清洁废水通过 2#隔油池(处理能力为5m 3 /d)处理后进入生化池,生活污水直接排入生化池,经厂区生化池(有效容积65m 3 )处理后达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后,接入市政污水管网, (3)固体废物 表 表 3.8-3 固体废物产生情况一览表 序号 废物名称 类别及代码 产生量(t/a) 处置情况 废物 类别 1 边角料 一般工业固体废 11.24 分类收集于一般固废暂存点,定期外售给重庆再生金属能源公司回收 一般工业固体废物 2 废工件 0.4 3 废包装袋 0.2 4 烟尘 0.625 3 废皂化液 HW09(900-006-09) 0.04 由有资质的公司(重庆伟世鑫盛环保科技有限公司)定期处理。 危险废物 4 废抗磨液压油、废导轨油 HW08(900-217-08) 1.5 5 废煤油 HW08(900-201-08) 0.8 22 6 隔油池污泥 HW08(900-210-08) 0.05 7 废油桶 HW49(900-041-49) 0.1 8 含油棉纱 HW49(900-041-49) 0.15 混入生活垃圾统一处理 9 生活垃圾 / 8.0 袋装收集后,环卫部门统一清运 生活垃圾 (4)噪声 项目营运期噪声主要来源于镗床、钻床、刨床等设备,各设备噪声源强约80 dB(A)。 表 表 3.5-4 项目主要噪声源 序号 噪声源 数量(台) 单台最大声级 dB(A) 排放规律 1 镗床 6 80 生产厂房内 2 钻床 7 80 生产厂房内 3 刨床 2 80 生产厂房内 4 锯床 2 80 生产厂房内 5 焊机 20 80 生产厂房内 23 4 环评报告及审批文件回顾 4.1 环评报告表结论 ( (1 )项目概况 重庆宏冠重型机械制造有限公司厂区位于德感工业园,开展“年产 1000 机械设备项目”。占地 12950 m,主要设备有镗床、钻床、刨床、焊机等。拟建项目建设四个生产车间,具体产品方案依照客户需求,主要产品为反击破碎机、反击细碎机、工业减速机箱体、船用减速机箱体。相应公共、辅助设施依托德感工业园。 ( (2) ) 产业政策符合性 拟建项目属于专用设备制造类项目,不属于《产业结构调整指导目录(2018年本)(修正)》(国家发改委第 21 号令)中鼓励类、淘汰类、限制类项目。同时该项目无《产业结构调整指导目录(2011 年本)(修正)》中规定的限制类和淘汰类设备和工艺。根据国务院《促进产业结构调整暂行规定》(国发[2005]40 号),第十三条“不属于鼓励类、限制类和淘汰类,且符合国家有关法律、法规和政策规定,为允许类。因此拟建项目符合国家相关产业政策。 项目位于重庆德感工业园区,所在区域属工业用地,项目用地性质符合规划要求。 ( (3 )项目所处环境功能区、环境质量现状及存在的问题 本项目最终受纳水体为长江,监测断面满足《地表水环境质量标准》Ⅲ类水域水质标准要求;区域内 SO 2 、NO 2 、PM 10 、PM 2.5 满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求;项目监测点的昼、夜监测值均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中相应的标准值,项目所在区域声环境质量较好。 (4) 施工期环境影响分析及污染防治措施 拟建项目施工期间未进行大规模土方开挖,施工期建设内容主要为生产线的安装及办公楼及厂房装修,产生的污染物主要是少量粉尘、固废及噪声。因工程量小、工期短对环境影响较小,本环评不做具体分析。 (5) 环境保护措施及环境影响 ①废气 拟建项目不涉及喷漆、烤漆工艺。营运期产生废气为焊接烟尘、打磨粉尘和 24 食堂油烟。 焊接烟尘(铆焊):拟建项目在铆焊、清理交检过程中会产生焊接烟尘,焊接材料为焊条、焊丝。由于焊接区面积较大,且操作点不固定,难采取集中收集处理工艺,因此采用移动式焊烟除尘器一台,用于收集焊接烟尘,由重庆再生金属能源公司定期回收。满足《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)相应的排放标准。 打磨粉尘:拟建项目产生的打磨粉尘较少,且由于该粉尘中主要成份为金属颗粒,比重较大,易在工位附近自然沉降,通过加强车间通风,可以实现达标排放,对环境影响较小,因此本环评不做具体计算。 食堂油烟:本项目自办食堂,食堂供热方式为电加热。产生油烟由油烟净化器收集处理后,引至楼顶排放。油烟中的非甲烷总烃产生量较小,对环境影响较小。满足《餐饮业大气污染物排放标准》( DB50/859-2018)中相应的排放标准。 ②废水 拟建项目生产废水为场地清洗水,生活废水为员工生活污水及食堂产生废水。废水厂区内生化池处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后排入园区污水管网,经兰家坨污水处理厂处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后排入污水处理厂东侧季节性沟渠,最终汇入长江。 ③噪声 拟建项目噪声主要为设备噪声。经隔声、消声和减震后,经预测,对声环境的影响较小。 ④固体废物 项目营运期固废主要为生活垃圾、一般工业固废和危险固废。生活垃圾由环卫部门统一收集,满足《生活垃圾填埋场污染物控制标准》(GB16889-2008);一般固废有重庆再生金属能源公司回收,满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001);危险固废中除了含油棉纱混入生活垃圾处理,其它由有资质的公司(重庆伟世鑫盛环保科技有限公司)定期收集处理,满足《危险废物贮存污染控制标准 》(GB18597-2001,2013 年修订)。 ( (6 )总量控制 主要污染物排放:COD 0.959t/a;NH 3 -N 0.088t/a。 污染物总量控制指标按照《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市进一步推 25 进排污权(污水、废气、垃圾)有偿使用和交易工作实施方案的通知》(渝府办发[2014]178 号)和《重庆市环境保护局关于印发重庆市工业企业排污权有偿使用和交易工作实施细则(试行)的通知》(渝环发[2015]45 号)进行管理。 ( (7 )综合结论 重庆宏冠重型机械制造有限公司“年产 1000 套重型机械设备项目”符合国家产业政策,符合产业发展规划。不属于国家限制类和禁止类行业,属于允许类,符合国家及地方产业政策的相关要求。项目周边以工业企业为主,市政设施较为完善,交通便利,选址合理。 在项目建设中和生产中采取本评价提出的污染防治和控制措施后,对环境的不利影响可得到有效的控制,外排污染物量少且对环境影响小,能为环境所接受,同时可获得良好的经济效益和社会效益。 因此,从环境保护角度分析,项目的建设是可行的。 ( (11 )建议 ①企业应加强日常环境管理工作,提高职工的环保意识和自身素质。 ②应高度重视环境管理工作,加强运营期的环境管理。严格监督管理环保设施设备的落实和运行。 ③切实做到各污染物达标排放,不得对周围环境造成不利影响。 4.2 环评报告表中验收一览表 表 4.2-1 环境保护竣工验收内容和要求一览表 项目 验收位置 验收内容 环保措施 验收要求 执行标准 废气 无组织排放,加强通风 颗粒物 铆焊工序产生的烟尘由移动式焊烟除尘机收集处理,收集效率为 80% 颗粒物 1.0mg/m 3 《大气污染物综合排放标标准》 (DB50/418-2016) 食堂楼顶油烟净化器排气口 油烟、非甲烷总烃 食堂产生油烟由油烟净化器处理后引至楼顶排放 颗粒物 1.0mg/m 3 ;非甲烷总烃 10.0mg/m 3 《餐饮业大气污染物排放标准》 (DB50/859-2 018) 废水 厂区东侧生化池排口 COD BOD 5 SS NH 3 -N 动植物油、石油类 含油废水排入隔油池处理后进入厂区内生化池,生活废水直接排入生化池,处理达到《污水综合排放标准》COD500 mg/L BOD 5 300 mg/L SS400 mg/L 氨氮45 mg/L 动植物油100mg/L 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 26 (GB8978-1996)三级标准 石油类30mg/L 固体废物 一般固废暂存区 边角料、废工件、废包装袋、烟尘 分类收集,暂存于一般固废暂存间后由重庆再生金属能源公司回收 满足环保要求,不造成二次污染 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001) 危险固废暂存间 废皂化液、废抗磨液压油及废导轨油、废煤油、含油棉纱、隔油池污泥 分类收集于危废暂存间,含油棉纱交给环卫部门,其他由重庆伟世鑫盛环保科技有限公司定期处理 满足环保要求,不造成二次污染 《危险废物贮存污染控制标准》(GB13/487-2002) 厂区 生活 垃圾 交环卫部门处置 / 不对环境造成二次污染 噪声 厂界 噪声 采取建筑隔声、基础减震等措施 昼间65dB(A)(东侧、北侧、南侧) 昼间70dB(北侧,即临路侧);夜间55dB 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 环境风险 厂界 环境风险 原、辅料库房分区堆放。成立应急救援小组;配置急救援设备及物质制定应急预案;每年开展一次应急救援演练。 环保手续 按环保部门有关规定办理试运行及相关手续 环保设施 符合环保“三同时”规定,运行正常 环境管理机构与制度 建立 4.3 审批部门环保措施要求 重庆市江津区环境保护局于 2019 年 8 月 19 日对《重庆宏冠重型机械制造有限公司年产 1000 套重型机械设备项目环境影响报告表》进行批复。 你单位报送的年产 1000 套重型机械设备项目环境影响评价文件审批申请表及相关材料收悉。2018 年 06 月 04 日,重庆市江津区发展和改革委员会发放了《重庆市企业投资项目备案 证》(项目编码-35-03-032520),同意该项目备案。 该项目主要建设内容及规模:项目建设四个生产车间,一车间进行机加工,二、三车间进行铆焊工序,四车间进行产品装配及暂时存放。主要产品为反击破碎机、反击细碎机、减速机箱体、船用减速机,项目形成后可年产重型 27 机械设备 1000 套。项目总投资 3000 万元,其中环保投资 30 万元。建设单位和环评单位均必须遵守和按照《中华人民共和国环境影响 评价法》等有关法律法规和相关技术规范的要求,如实、科学、 全面、系统的对年产 1000 套重型机械设备项目可能产生的影响、 危害或污染进行预测、评价和提出有效的对策措施,并对其结果或后果分别承担侵权责任和连带责任。重庆宏冠重型机械制造有限公司为年产 1000 套重型机械设备项目的建设单位(以下简称建设单位),是解决项目产生或可能产生的环境污染、生态破坏、污染扰民投诉纠纷或环境危害等其他不良后果的主体单位;重庆重大环境工程研究院技有限公司受建设单位的委托为环境影响评价单位(以下筒称环评单位)。 年产 1000 套重型机械设备项目位于重庆市江津区德感工业园区。 根据专家对你单位报送的年产 1000 套重型机械设备项目环境影响报告表的审查意见,经我局研究,现审批如下: 一、根据该区域环境容量现状,我局原则同意你单位主要污染因子执行以下排放标准和总量控制要求:化学需氧量 0. 985 吨/年、氨氮 0.088 吨/年;当区域环境质量不能满足环境功能区要求时,环保行政主管部门可依法对你单位取得的主要污染因子排放总量指标进行调整。排放标准和总量控制要求见附件。竞彩篮球, 二、该项目在设计、建设和运营过程中,应认真落实环境影响报告表提出的污染防治和生态保护措施,防止环境污染、生态破坏、污染扰民投诉纠纷、风险事故、环境危害等其他不良后果。 (一)做好废水处理工作。厂区应实行雨污分流、清污分流 。项目食堂产生废水及场地清洗废水通过食堂北侧隔油池处理进入生化池,生活污水直接排入厂区东南侧生化池,经厂区生化池(有效容积 65m 3 )处理,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 三级标准后,排入兰家沱污水处理厂处理后排放。 (二)加强废气治理措施。焊接烟尘通过设置一台移动式焊接烟尘净化器处理,达到《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)排放标准后排放。食堂油 烟 废 气 通 过 油 烟 净 化 器 处 理 达 到 《 餐 饮 业 大 气 污 染 物 排 放 标 准 》(DB50/418-2018)排放标准后,由管道引至楼顶排放。 (三)强化噪声污染防治。合理布置高噪声设备,并采取建筑隔声、基础减震 等 防治措施,确保厂界达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB123482008) 3 类标准。 28 (四)依法处置固体废物(含危险废物)。建设单位应对废抗磨液压油、废导轨油、废煤油、隔油池污泥、废油桶等危险废物,必须委托有危险废物处理资质的单位(重庆伟世鑫环保科技有限公司)进行处置;边角料、废工件、废包装袋、烟尘等等一般工业固体废物交回收公司(重庆再生金属能源公司)回收处置;生活垃圾、含油棉纱交市政环卫部门处理。 (五)建设单位必须采取有效措施防止废水、废气、固体废物等污染物对土壤、地下水造成污染。 三、项目建设过程中,环境保护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。项目完工投入生产或使用,并进行实际排污前,应按...

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