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中美日粗糙度对照表
发表时间:2020-09-19 03:19

  中日粗糙度对照表中美表面粗糙度对照表 中国旧标准 光洁度 中国新标准 Ra美国标准 微米 Ra 美国标准 微英寸 Ra 6.38.00 320 6.30 250 3.25.00 200 4.00 160 3.20 125 1.62.50 100 2.00 80 1.60 63 0.81.25 50 1.00 40 0.80 32 0.40.63 25 0.50 20 0.40 16 中美表面粗糙度对照表 中美表面粗 糙度对照表 中国旧标准 光洁度 中国新标准 粗糙度 Ra 美国标准 微米 Ra 美国标准 微英寸 Ra 6.38.00 320 6.30 250 3.25.00 200 4.00 160 3.20 125 1.62.50 100 2.00 80 1.60 63 0.81.25 50 1.00 40 0.80 32 0.40.63 25 0.50 20 0.40 16 冲床加工中光洁度和粗糙度区别是什么 在冲床加工中光洁度、粗 糙度都是用来表示零件表面的平整光滑程度的。 只是在老标准中称为光洁度而新国 标中称粗糙度。现在统称粗糙度。 光洁度的数值越大表示另件表面越平整、光滑这 是旧标准使用的表示方法现在已经不使用。 粗糙度的数值越小表示零件表面越平 整、光滑这是目前国家标准和国际标准的表示方法。 表面粗糙度是指加工表面具有 的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离波距很小在1mm以下 用肉眼是难以区别的因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小则表面越光滑。 表面粗糙度的大小对机械零件的使用性能有很大的影响主要表现在以下几个方面 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙配合表面间的有效接触面积越小压强越大磨损就越快。 2表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说表面越粗糙 就越易磨损使工作过程中间隙逐渐增大对过盈配合来说由于装配时将微观凸峰挤平 减小了实际有效过盈降低了联结强度。 3表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零 件的表面存在较大的波谷它们像尖角缺口和裂纹一样对应力集中很敏感从而影响零 件的疲劳强度。 4表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面易使腐蚀性气体或 液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层造成表面腐蚀。 5表面粗糙度影响零件的 密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。 外表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。具体的这个上面有比较详细的介绍你可以看下。 电火花线切割加工的表面粗糙度及其主要影响 因素 2010-03-27 电火花线切割加工是通过放电能量的热效应使工件材料熔化、蒸 发以达到尺寸加工的目标。因为线切割的工作液具有介电功能所以在加工过程中还 伴有一定的电解效应。切割时的热效应和电解效应使加工表面产生变质层以致电火 花线切割加工的模具发生早期损耗缩短了模具的使用年限。 表面形貌 电火花线切 割的加工表面从宏观上看是带有切割条纹的但又无机械切削那样明显切痕的表面。 切割条纹的深度和条纹之间的宽窄主要与放电能量、电极丝的走丝方式、张力和振 动的大小以及工作液、机床精度、进给方式和进给速度等因素有关。广东麻将高速走丝的条 纹一般较低速走丝的条纹明显使用乳化油的水溶液还容易形成黑白相间的条纹。 微观来看加工表面是由许多放电痕重叠而成。因为在加工中每次脉冲放电都在工件表面形成一个放电痕连续放电使放电痕相互重叠就形成了无明显切痕的表面。放电 痕的深度和直径主要决定于单个脉冲放电能量和脉冲参数。 表面变质层 电火花线 切割表面变质层与工件材料、工作液和脉冲参数有关。 1、金相组织及元素成分由 于火化放电的热作用使材料急剧加热熔化放电停止后立即在工作液的冲洗下急剧冷 却因此工件表面层的金相组织发生了明显的变化形成不连续的、厚薄不均匀的变质 层通常称为白层。金相分析认为该层残留了大量的奥氏体。在使用钼丝电极丝和含 碳工作液时光谱分析和电子探针分析表明在白层内钼和碳的含量大幅度增高而使用 铜电极丝和去离子水的工作液时发现变质层内铜的含量增加但无渗碳现象。 微硬度由于变质层金相组织和元素含量的变化使显微硬度明显下降。图1-1是在煤 油中进行电火花成形加工和在去离子水中进行电火花线切割加工后表面层和内侧硬 度分布情况的比较。由此可见在距表面十几微米的深度内出现了线、变质层厚度这里所说的变质层厚度是指白层的厚度。由于放电的随机性在相同加 工条件下白层的厚度明显不均匀。 4、显微裂纹和应力电火花线切割加工表面的变 质层一般存在拉应力甚至出现显微裂纹。在加工硬质合金时在一般的电参数条件下 更加容易出现裂纹并存在空洞这是要注意的。 对于电火花线切割加工表面的缺陷可 采用多次切割的方法尽量减少其缺陷对要求高的工件可采用各种措施抛除变质层。 1、一般车床的加工精度可达IT8IT7表面粗糙度为Ra25Ra1.6. 2、钻床用于钻孔加工 精度可达IT13IT11表面粗糙度Ra80Ra20用于扩孔精度达IT10表面粗糙度Ra10Ra5. 用于铰孔精度可达IT7表面粗糙度Ra5ra1.25。 3、铣床加工精度一般为IT9IT8表面粗 糙度为Ra6.3Ra1.6. 4、刨床加工精度为IT9IT8表面粗糙度为Ra25Ra1.6. 5、磨床加工 精度一般为IT6IT5表面粗糙度为Ra0.8Ra0.1.

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