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东风公司设备制造厂要装备中国汽车工业
发表时间:2021-03-19 12:24

  南方网讯东风公司设备制造厂地处湖北省十堰市广西路赵家沟四方山脚下,地势北高南低,东、西、北三面环山。占地面积25万平方米。

  东风公司设备制造厂开始筹建于1966年8月,当时,选择厂址颇费周折,历时两年多.先是定在湖北十堰红卫周家沟,后又迁到五堰柳林沟,直到1969年1月,才由当时的国家第一机械工业部召开厂址调整会,确定设备制造厂 建在六堰赵家沟。

  受的影响,东风公司设备制造厂实行党委领导下的革命委员会负责制,组织设置沿用了部队编制,实行连、排、班的建制。作为东风公司(原二汽)的工艺装备厂,设备制造厂主要为汽车生产提供组合机床及其自动线、专用设备和专用生产线、各种夹具、辅具、风动工具、大型机械仪器和检验用平板、平尺、方箱等。由于不具备生产条件,1968年9月,设备制造厂在湖北省光化县(现在的老河口市)组织中间生产,进行生产准备,同时调动一部分职工到建设现场参加基建施工。1969年5月,丹江口水电站开始向二汽建设工地送电,设备制造厂立即迁入赵家沟工地,在沟口的神定河畔上搭建芦席棚,安装了车床、铣床等设备,开始了生产。当时的生活、工作条件都十分艰苦,特别是生活物质的供应十分困难,吃的是白菜、萝卜、南瓜;住的是芦席棚、草房或土坯房。来自全国各地的建设者们,不畏艰辛,顽强苦干,发扬艰苦奋斗的精神,学习大庆人“有条件上,没有条件创造条件也要上”的精神,在缺水、缺电、缺气、缺设备、缺材料的困难情况下,始终保持着乐观向上的精神,自己动手烧砖,建厂房、建宿舍、修路;安装设备。没有起重机,工人们就用撬杠、滚杠,人拉肩扛,其中,23吨重的单臂刨床就是这样安装就位的。1970年夏,在突击组合机厂房的施工中,全厂职工配合施工单位,连续干了七天七夜,五连副指导员陈金恩在一次意外事故中献出了宝贵的生命。

  1970年5月,在非常困难的情况下,东风公司设备制造厂生产出了第一台设备——研磨机。1971年5月生产出第一台自己设计制造的组合机床——推力杆端面铣床Z1,由于条件有限,这台设备采用的是水泥床身;1971年9月,又生产出了第一条自己设计的自动线——缸体端面铣自动线,同时为前方厂生产出了一大批工艺装备和设备。在生产管理上,健全了组织机构,建章建制,加强管理,开展技术培训,增产节约活动,至此,设备制造厂的生产开始走上正规,并形成生产能力。三十多年来,设备制造厂为东风公司的建设和发展,做出了重大的贡献。

  经过30多年的建设和发展,特别是90年代以来,通过引进、吸收、消化国外先进技术,结合自身实际和市场需求,不断创新,不断开发新产品,应用新技术,使东风公司设备制造厂进入发展的强盛时期,形成了以组合机床及其自动线、拧紧设备和焊装设备为主业、以汽车零部件为辅业的产品结构,产值、销售收入、利润等逐年翻番,企业的综合实力不断提高,已经从一个名不见经传的小厂,成为在国内、国际上都有一定知名度的现代化的企业,具备了从产品的工艺、设计、制造到安装调试以及新产品开发的全方位服务能力和综合配套能力,技术水平、产品质量、开发能力、市场竞争力都居行业领先水平。

  1999年5月26日,当时担任中共中央总书记的同志视察东风公司设备制造厂,他称赞设备制造厂技术水平高、观念新、管理好,中国的汽车工业就是要靠你们这样的厂去装备。主席的视察和评语,给了设备制造厂人以巨大的鼓舞和鞭策,产生了巨大的精神动力。他们牢记的嘱托,发奋努力,抓住机遇,创新求发展。3年多来,企业经济效益一年一个台阶,组合机床市场综合竞争实力排名全国行业第一;拧紧工具、焊装设备设计、生产能力和技术水平处于国内领先水平;建成了目前国内最大的重型汽车系列平衡悬架开发,生产基地。

  东风公司设备制造厂厂长王建军介绍说,从80年代开始引进国外先进技术,企业的技术水平和竞争实力不断增强。然而机床和拧紧工具都是不定型产品,不能以一个产品带动全厂生产经营,如果不能在引进的基础上进行自主开发,就不能满足用户多样化的要求。设备制造厂实施了技术融合战略:在引进、消化,吸收国外先进技术并掌握其精髓的基础上,通过技术创新对引进技术进行二次开发,从而实现引进技术的升级换代,变成为设备制造厂所独有的新技术。因此,该厂提出“花一倍精力引进,花十倍精力消化、吸收,花百倍精力创新”的融合思路,先后引进德国许勒·惠勒公司的组合机床制造技术和DGD公司的可控螺纹拧紧设备技术,在进行技术标准转化的基础上,对所需零部件进行国产化,进而对国内不适应的技术环节进行改进设计,确保转化技术达到引进水平。如90年代引进的可控螺纹拧紧设备技术,不仅保证了引进水平,还增加了数据统计功能,并将界面由德文版改成中文版,方便了国内用户的操作,应用计算机控制技术,提高了技术含量。

  利用引进的先进技术和自我创新开发的新技术,东风公司设备制造厂先后为扬州柴油机厂、云南内燃机总厂、重庆长安汽车公司等厂家设计生产了缸体、缸盖精加工设备,在同类设备替代进口方面取得突破性的进展。特别是发动机缸体缸孔、止口精加工机床,是国内第一台主要精度指标接近国际先进水平,零件加工精度完全满足产品要求的同类精加工机床,打破了进口设备在这个领域一统天下的格局,实现了该类设备的国产化;

  面对激烈的市场竞争和中国加入WTO所带来的难得的发展机遇,东风公司设备制造厂积极寻求与国外著名企业的合作、合资,把企业做强做大。与日本大阪机工株式会社(OKK)合作,引进新型高速加工中心技术,推出了三种适应高速生产的高性能卧式加工中心;与美国史丹尼公司合作制造拧紧设备,2003年开始生产STANLEY风动工具,产品以出口外销为主;该厂还多次组织团组到德国、法国、日本、美国、加拿大等国家进行学习、考察和培训,了解了国外发展动态,学习了国外的先进技术。

  设备制造厂坚持“科技开发经费下要保底”的原则,每年科技开发资金投入占到总产值的4%以上,远远高于2%的全国行业标准。

  通过技术融合和技术创新,东风公司设备制造厂的技术实力大大提升,在国家机械部科技信息研究院、产业与市场信息研究所共同组织的组合机床市场调研中,东风公司设备制造厂的综合竞争实力被评为全国行业第一。近年来,设备制造厂完成的东风集团神龙公司缸体和缸盖加工线设计制造、康明斯发动机生产线设计制造等几十项成果分别荣获部级和公司级科技进步奖。

  东风公司设备制造厂主管营销的副厂长张惠奇说,由于行业的特点,组合机床及自动线、拧紧工具和焊装设备等产品只能单件小批量生产,市场不确定、风险大。为此,设备制造厂确立了独具特色的“三足鼎力”经营战略:形成组合机床及自动线、拧紧设备及焊装设备、汽车零部件产品产值各占1/3,机床、焊装和拧紧设备为主业,汽车零部件为辅业,主辅并举、优势互补, 在市场和效益上互相支撑,在人员、设备上相互调剂,主业可以通过副业的盈利获得发展的资金,加大主业在技术开发上的投资,进一步提高主业的技术实力,以明显的技术优势拓宽主业市场,提高效益水平;辅业则可凭借主业的技术优势,迅速提升生产能力,实现规模效益,并凭借主业的装备优势,适时开发生产适应市场的新产品,快速抢占市场,从而实现主、辅共同发展,形成多品种、宽系列的产品格局。

  现在设备制造厂不仅主业综合实力保持行业领先,而且在短短的3年中,以不到常规投资1/10的资金,就快速形成了年产8万套平衡悬架的生产能力,建成了7条现代化的生产线,全面建成了按正规工艺要求的平衡悬架生产能力,成为全国最大的平衡悬架生产开发基地,创造了良好的经济效益。同时他们主动适应市场变化,做好技术储备,在10吨级平衡悬架产品供不应求的时候,又相继开发出了4个变形品种和13吨Ⅰ型、Ⅱ型产品。

  产品创新,关键是人才。为激发人才的活力,设备制造厂提出了“人才高地”战略,即通过倾斜政策和提供交流学习机会,激发技术人才、管理人才的活力,培养一批具有高技术水平和创新能力的人才。为激发技术人才科研开发的积极性,设备制造厂对技术人才实行了一系列倾斜政策,如分房、学习、考察、培训优先等等。实施技术参与分配的改革方案:设立技术、管理贡献奖,对全厂解决重要技术难题的职工进行奖励,使关键技术人员、技术工人、管理人员的收入得到较大提高,在全厂形成了学技术、强素质的良好氛围。

  设备制造厂每年都要派人到国内外学习观摩,了解行业发展动态,学习他人的先进技术。2001年4月,该厂一次就派出30余人到北京观摩国际机床展览会。2002年,该厂先后派出40人到日本、法国、美国等国家学习考察。此外,该厂还致力于开展专业技术人员继续工程教育,送技术人员参加专业知识培训班,开展高新知识讲座,都取得了良好效果。

  在设备制造厂的人才队伍中,有享受国务院专家津贴的国家级专家3人,部级专家9人,部级突出贡献技师4人,公司级后备学科带头人、公司级专家、公司级工种带头人37人,有52名员工进入公司人才库。有高级工程师、高级技师50人,他们为设备制造厂的长久兴旺提供了可靠的技术支撑和强大的发展后劲。

  今天的世界是信息时代,以信息技术为代表的新技术的发展日新月异。设备制造厂属于技术密集型产业,在企业管理中全面应用计算机管理,技术系统应用CAD/CAPP/CAM,使内部、外部的设计技术文件通过局域网和因特网相互传递;生产经营管理系统实现了从订单到销售全过程的企业内部信息及业务的全面运行;与客户、供应商之间的技术方案、项目报价、产品目录等信息通过电子邮件传递,信息畅通,大大提高了效率;

  设备制造厂坚持以财务管理为中心,不断加强资金、成本、生产、质量等方面的管理,在采购工作中,“比质比价、货比三家”,纪委、监察部门参与物资招标,对27大类近千种大宗和长线物质进行公开招标,增加了采购工作的透明度和规范性;生产管理实行“上岗会”、“项目负责人”的办法,理顺了设计、工艺、加工、装配、物流和管理的关系,使之更科学、有效,通过了ISO9001、QS9000、ISO14000体系认证。

  从东风公司设备制造厂获得的数不清的各种荣誉中随手摘录几个,就可以对设备制造厂的管理有一个新的认识:中央企业厂务公开先进单位、湖北省级文明单位、湖北省重合同守信用先进单位、国家特级安全工厂、湖北省清洁无害工厂、东风公司最佳文明单位、东风公司经营管理优秀单位、东风公司党建思想政治工作优秀单位。

  东风公司设备制造厂党委书记胡淑波说,该厂党委始终坚持企业的生产经营活动发展到哪里,党建思想工作就延伸到哪里的原则,党建思想政治工作同生产经营工作同步部署、同步推进、同步总结、同步表彰,不断增强党政工作的合力。

  该厂以“强东风”党建工程和“创世纪新业、做新型职工”主题活动为主线,紧紧围绕生产经营,把党建思想政治工作融入到企业生产经营的具体工作中。在实施“强东风”党建工程中,抓班子学习,创新工作思路,实施核心工程;抓党支部竞赛,创新活动载体,实施堡垒工程;抓党员创优,创新激励机制,实施先锋工程。开展了“星级达标”、“六杯一红旗”党支部工作竞赛和党员“争五岗,创一流”、“一名党员就是一面旗”立功竞赛活动,有效地发挥了党支部的战斗堡垒作用和党员先锋模范作用。

  厂党委从培育新型职工入手,以创建“学习型企业”为契机,着力把职工培养成为“思想新、观念新、知识新、技能新、形象新、忠诚企业”的“五新一忠诚”的新型职工。党委着重抓了“创建学习型企业”活动,倡导学习与实践相结合,学习与解决生产难题相结合,学习与解决目前的质量问题相结合,学习与规范管理相结合,在全厂各个车间(科室)都建立了职工学习小组、职工阅览室、“青年读书角”等,并在职工中开展了“十、百、千”职工岗位技能运动会、“职工绝技绝活表演”、“工技连手互帮互学”、“名师带高徒”、群众性技术创新活动等,使职工队伍整体素质有了质的变化。 2000年——2002年的三年中,全厂共完成群众性技术、管理创新成果239项,完成合理化建议3084条,创造了良好的经济效益。

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