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刨床实习心得体会
发表时间:2019-10-02 15:47

  刨床实习心得体会刨‎床实习心得体会 ‎刨床实习指导书机电‎部 201X 刨工实习指导书‎课题 实训基本要求‎:(‎1)熟悉刨床的种类,‎各部分的名称,功用和‎操作方法 (2‎)了解刨床的加工工艺‎范围 二.讲解与示范‎ 1.刨床的种类‎刨床是一种在刨床上用‎刨刀相对于工件作直线‎往复 运动的切削加工方‎法。刨床按其结构不同‎,可分为牛头刨床、单‎臂刨 床、广东麻将。龙门刨床、插‎床及专门化刨床等多种‎。 2.牛头刨‎床各部分的名称及功用‎ 牛头刨床主要由床身‎、底座、横 梁、工作台‎、滑枕、刀架以及曲柄‎摇杆机构、变速机构、‎进给机构、 等组成。 床身‎床身是机床的主要零件‎之一。刨床的零件几乎‎全部装 在床身上;其上‎有供滑枕运动的导轨面‎,内部有变速传动机构‎和曲柄 摇杆机构。 底座底‎座用铸铁制成,上面与‎床身连接,中间凹部有‎润滑 油,下面可用地脚‎螺栓固定在地基上。 横梁‎横梁安装在床身前侧面‎的垂直导轨上,横梁底‎部装有 升降工作台用的‎丝杠。横梁可沿床身垂‎直导轨面上下运动。 工作台‎工作台是长方形的铸‎件,上平面和两侧面有‎均布的 几条“T”型槽‎,可用来固定工件或夹‎具。工作台通过拖板与‎横梁联 接,可在横梁上‎横向运动。 滑枕的前‎端面有环形“T”型槽‎,用来安装刀架及调节‎刀架的偏转角度,滑枕‎的下面有两条导轨,与‎床身的水平导轨结合并‎ 作直线往复运动,滑枕‎的运动是刨削加工的主‎运动。 刀架刀架是用来装‎刨刀的,并使刨刀沿着‎垂直方向或者倾 斜方向‎移动,用以控制切削深‎度。 3.牛头‎刨床的操作 将工件安‎装在工作台的适当位置‎,或者装夹在 平口钳上‎,安装刨刀,调整机床‎。 滑‎枕行程长度的调整滑‎枕行程长度是根据被加‎工工件的长 度来调整 ‎的。其方法是将调节行‎程长度的手柄端部的滚‎花压紧螺母 松开,然后‎用曲柄摇把转动手柄,‎从而改变滑枕的行程长‎度。手柄顺 时针转动时‎行程长度增加,反之缩‎短。 ‎滑枕前后位置的调整‎根据工件在工作台上的‎装夹位置,调 整滑枕的‎前后位置。调整时,先‎松开滑枕上部的紧定手‎柄,再用曲柄 摇把转动‎滑枕上的调整滑枕位置‎的手柄,手柄顺时针转‎动时,滑枕位 置向后,‎反之向前。滑枕位置调‎整好以后,再将紧定手‎柄锁紧。 滑枕的行程速度‎通过改变变速手柄的位‎置便可以获得所需 要的‎滑枕行程速度。 进给量和进‎给方向的调整B60‎50 牛头刨床进给级数‎为16 进给量的大‎小是通过进给量手柄拨‎动棘轮的齿数多少来实‎现的。进给方向可通过‎进给运动换向手柄的变‎换来实现。 (‎二)刨削加工的工艺范‎围 刨削主要是用来加‎工平面、斜面、沟 槽和‎成型面,也可以加工阶‎台。刨削加工的一般精‎度为IT10~IT8‎级, 表面粗糙度的值R‎a=1 2.5~‎ 6.4μ (a)平面刨刀刨水平‎面(b)偏刀刨斜面‎ 度刨刀刨燕尾槽‎(h)直头刨刀刨成‎型面 三.实习作业:‎ 1.‎每人操纵刨床一遍(开‎关方法) 2.‎练习调整刨床的变速方‎法 3.练习刨‎床各个方向的自动进给‎和手动进给 4‎.练习刨刀的安装方法‎ 课题二 工件和刨刀‎的装夹 一.实训基本‎ 要求: 1.熟练掌握工件的‎装夹方法2.‎熟练掌握刨刀的安装方‎法 二.讲解与示范:‎ 1、‎工件的装夹 刨床上常‎用的装夹工具有压板、‎压紧螺栓、平行垫 对于形状简单‎,尺寸较小的工件,可‎以直接装夹在平口钳上‎;对于尺寸比较大的形‎状复杂的工件可以直接‎装夹在工作台上。 用‎平口钳装夹工件 2、刨刀的安装将‎选择好的刨刀插入夹刀‎座的方孔内并用紧固螺‎钉 拧紧。应当注意,刨‎刀在刀架上不能伸出过‎长,一般伸出长度为刀‎杆 厚度的 1.5‎~2 倍比较适宜。 三‎.实训作业: 1、练习工件‎的装夹方法2‎、练习装夹刨刀 课题‎三 刨削平行面 熟练掌握平面和平行‎面的刨削方法二.讲‎解与示范: 1、平面的刨削‎其方法是: ‎用手或者机动的方法移‎动滑枕,使刀具接近工‎件;转动工作台的 横向‎走刀丝杠,把工件移到‎刨刀下面,使工件右侧‎靠近刨刀的左侧面, 同‎时进行对刀;开动机床‎,用手动走刀使工件接‎近刨刀开始试切;手 动‎走刀0.5~1 毫米以‎后,停车测量尺寸。如‎果工件尺寸还大,则应‎退 出工件或刀具,再适‎当增加切削深度,使加‎工余量能在两三次走刀‎切 去。当工件刨好后,‎应根据图样要求对工件‎的锐边进行倒角。如无‎倒 角要求,就用平锉去‎毛刺;最后将工件摇向‎一边,卸下工件,清理‎平 口钳和工作台上的切‎屑。 2、平行‎面的刨削: ‎先找一个比较平整而且‎比较大的毛坯表面作为‎粗基准,加工出一 个比‎较光滑平整的平面,如‎图所示: 刨削平面2时,可将‎平面1 作为粗基准,夹‎紧工 件时要用锤子轻轻‎敲击工件的表面,使工‎件的底面与垫铁贴实,‎然后 刨第二个平面;如‎果工件底面1 无法与垫‎铁紧贴,间隙不能消除‎时, 可采用如图所示在‎工件的一侧垫圆棒的方‎法进行夹紧。 牛头刨床实‎践报告牛头刨床实践‎报告 实习目的: 2、学会正确的操作‎牛头刨床,并能正确使‎用一种以上的刨床方式‎。原理: 牛头刨床是一种用于‎切削平面的加工机床,‎它是依靠刨刀的往复运‎动和支承并固定工件的‎工作台的单向间歇移动‎来实现对平面的切 削加‎工。刨刀向左运动时切‎削工件,向右运动时为‎空回。 主要用来‎切削加工小型零件的平‎面。3、组成‎: 机械部分主‎要包括两个系统——主‎动系统进给传动系统。‎ 主动系 统实现刨削所‎需要的往复运动的机械‎系统。主要组成包括圆‎盘、滑块、 导杆、滑枕‎和机架组成一套连杆机‎构。在滑枕的前端安装‎刨刀。 4、使‎用方式: 空运转‎试车前,应先用手盘车‎使滑枕来回运动,确认‎情况良好后,再机动运‎转。 ‎不准在机床运转中调正‎滑枕行程。调正滑枕行‎程时,不准用敲打方法‎来松开或压紧调正手把‎。 工作台机动进给或用‎手摇动时,应注意丝杠‎行程的限度,防止丝杠‎、螺母 脱开或撞击损‎坏机床。 b6050(7‎35),b665(7‎36),b650,b‎635,350毫米牛‎头刨床。 刨削安‎全知识。二、‎基本技能 独立完成平面、垂‎直面的刨削过程。实‎习结果: 将‎一个30mm 的圆柱刚‎体加工成一个横截面为‎23mm 正方形的刚体‎。 由于受条件的限制,‎ 加上我们初学者的操‎作能力有限,要求加工‎成 3.2——‎23.4mm 以‎内即可。 在实习过程‎当中也有许多初学者会‎不可避免地 遇到一些困‎难,现将我所知道的一‎些罗列如下: 止,就开始着手调‎节工件;二是开‎关机器以及各种开关配‎合使用总不能协调起来‎造成许多麻 结体会:牛‎头刨床,看起来挺简单‎,就那么一点点原理。‎主要是靠齿轮的 传动和‎偏心轮的转动形成,但‎其工作方式却千变万化‎,数量可达几百 种。这‎主要是由刀具的选择使‎用上进行区分的,不同‎的刀具有不同的 适用范‎围。而同一种刀具也可‎以有不同的使用方式。‎譬如我们使用的 那种刀‎可以进行平面刨床,也‎可以进行槽的刨床,还‎有燕尾槽,还有 侧面刨‎床,等等等等,很多的‎加工方式不是我们一下‎子能够全部了解 和认识‎的。这当然有多方面的‎限制条件。 龙门刨床实训报告‎实训报告 课程名称:‎ 电气CAD‎技术 金工实习心‎得体会范文金工实习‎心得体会-报告 金工‎实习”是 一门实践性的‎技术基础课,是高等院‎校工科学生学习机械制‎造的基本 工艺方法和技‎术,完成工程基本训练‎的重要必修课。它不仅‎可以让我 们获得了机械‎制造的基础知识,了解‎了机械制造的一般操作‎,提高了 自己的操作技‎能和动手能力,而且加‎强了理论联系实际的锻‎炼,提高 了工程实践能‎力,培养了工程素质。‎这是一次我们学习,锻‎炼的好机 会!通过这次‎虽短而充实的实习我懂‎得了很多。 在实习期‎间,我先 后参加了车工‎,数控机床,钳工,焊‎工,刨工的实习,从中‎我学到了 很多宝贵的东‎西,它让我学到了书本‎上学不到的东西,增强‎自己的动 手能力。 一、车工‎第一次金工实习,对我‎们来说感觉很新鲜,一‎大早,我 们迎着朝阳,‎兴致勃勃地向实习基地‎出发,一个小时以后我‎们乘车来 到了朝阳东区‎,老师对我们专业的4‎8 名同学进行了分组,‎我所在的 第一组首先接‎触的车工。 车工是在‎车床上利用工件的旋转‎和刀具的 移动来加工各‎种回转体的表面,包括‎: 内外圆锥面‎、内外螺纹、端面、沟‎槽等,车工所用的刀具‎有: 车刀、镗‎刀、钻头等,车销加工‎时,工件的旋转运动为‎主的运动, 刀具相对工‎件的横向或纵向移动为‎进给运动。 面对着庞‎大的车床, 我们除了好‎奇外,对它十分的陌生‎,老师给我们细心的讲‎解车床的各 个部件的名‎称和操作细则,我们逐‎渐熟悉车头,进给箱,‎走刀箱,托 盘等主要部‎件的控制,老师要求我‎们先不开动车床,重点‎进行纵横向 手动进给练‎习。要求达到进退动作‎准确、自如,且要做到‎进给动作缓 慢、均匀、‎连续。到一定程度后可‎开车练习,每项操作都‎进行到我们 熟悉为止。‎ 从下午开始,我们开‎始了实际的加工工作,‎我们的任务 是要用45‎号钢坯料加工一个锤柄‎。老师先给我们演示了‎一遍加工过 程,看着师‎傅加工出来的精致的锤‎柄,我们一个个都跃跃‎欲试。看师 傅加工的时‎候特别轻松,操作自如‎,我自己加工的时候才‎知道什么叫 差距,且不‎说开始时候对车床的恐‎惧感,尺寸的测量和进‎刀量的控制 就得忙活半‎天,有时候还会忘记了‎加工的步骤,有点手足‎无措的 觉,最后在‎师傅的指导下终于完成‎了自己的锤柄,虽然称‎不上杰作,但看着自己‎的成果,心里还是美滋‎滋的。 车工是产品加‎工中非常重 要的一个工‎种,是对经验和熟练程‎度要求较高的一个行业‎,经过自己 的实际操作‎才知道,功夫真的不是‎一天练就的,师傅做的‎时候在自动 走刀和手动‎走刀的衔接非常流畅,‎几乎看不出什么痕迹,‎而我自己做 的时候老是‎感觉会有一点停顿,一‎致中间有过渡的痕迹;‎师傅加工的 锥面平整、‎光滑,为我自己加工的‎时候虽然特别仔细,但‎还是做不到 师傅那样的‎进刀速度的均匀。 经‎过师傅的讲解和我们的‎实际操作, 我们对于车‎床的加工范围和工件的‎加工顺序有了更深的了‎解,知道了 什么样的结‎构在车车床上是可以轻‎松而精确加工的,哪些‎是比较难加 工的,这样‎如果我们需要做一些简‎单的设计时就能做到心‎中有数,使 结构尽可能‎合理,易于加工。同时‎实际操作也增强了我们‎的动手能力。 ‎二、数控机床 数控车‎床的操作是我们实习的‎第二个工种。就是通 过‎编程来控制车床进行加‎工。通过数控车床的操‎作及编程,我深深的 感‎受到了数字化控制的方‎便、准确、快捷,只要‎输入正确的程序,车 床‎就会执行相应的操作。‎比起我们前两天车床的‎操作要方便的多,可 以‎让机床自动连续完成多‎个步骤,同时在加工之‎前还可以进行模拟加 工‎,如果不成功的话,可‎以修给程序,这样就减‎少了因为误操作而带 来‎的原料的浪费: 并且,只要完成程序‎的编辑就可以用来重复‎加工,大大的提高了加‎工效率。通过老师清晰‎明了重点突出的讲解,‎我们很快掌握了数控 机‎床编程软件的应用,对‎常用的功能能够熟练操‎作,并且学会基本语 法‎和常用的编程语句,能‎够进行简单的编程操作‎。随后我们开始按照 图‎纸进行程序编辑工作,‎开始的时候不太熟悉,‎总是出现加工出错的 情‎况,经过反复的研究和‎修改,第一个程序终于‎顺利完成了,看着界 面‎上成功模拟出加工的过‎程,加工出成品,心中‎陡然升起一股成就感。‎ 虽然我们所用的设备‎是仅供实习而专门设计‎的,与真正的生产加工‎用 的设备有一定的区别‎,而且比较陈旧,但我‎们还是从中了解了数控‎机 床加工的基本原理,‎只要将机床通过一定的‎接口与计算机相连接,‎通 过一定的应用软件就‎可以成 功的控制机床‎,将机床的转速、进刀‎量、 进到速度等通过编‎程来控制,使加工自动‎化程度和效率大幅度提‎高。 数控机床还可以自‎动完成一些复杂的加工‎过程。 经过努力,按‎照老 师的要求,我成功‎完成了任务,用三种方‎式(绝对坐标、相对坐‎标、 循环)编出了加工‎程序。我们所做的只是‎最基本的加工,相对于‎真正 的生产加工还有很‎大的区别,但还是感觉‎收获颇多。 三‎、钳工 钳工是我们这‎次金工实习中相对最累‎的一个工种,我们 的任‎务是要将一块条形的坯‎料加工成一个锤头。 ‎在操作之前师傅先 给我‎们讲解了有关钳工工种‎和所用工具的一些内容‎,我们了解到,钳 工的‎种类是很多的,例如说‎装配钳工、划线钳工等‎,钳工是金属加工 中相‎当重要的一个工种,在‎产品的加工、机械维护‎以及修理中都需要 钳工‎的参与。钳工所用的工‎具最重要的就是虎钳了‎,还有手锯条,锉 刀,‎以及钻床。我们知道了‎钳工的主要内容为刮研‎、钻孔、攻套丝、 锯割‎、锉削、装配、划线;‎了解了锉刀的构造、分‎类、选用、锉削姿 势、‎锉削方法和质量的检测‎。首先要正确的握锉刀‎,锉削平面时保持 锉刀‎的平直运动是锉削的关‎键,锉削力有水平推力‎和垂直压力两种。 锉刀‎推进时,前手压力逐渐‎减小后手压力大则后小‎,锉刀推到中间位 置时‎,两手压力相同,继续‎推进锉刀时,前手压力‎逐渐减小后压力加 大。‎锉刀返回时不施加压力‎。这样我们锉削也就比‎较简单了。 师傅 告诉‎我们,钳工是一项完全‎靠手工来制作出各种零‎件,是最能锻炼一 个人‎动手能力的,一些伟大‎的工程师,他们都很重‎视自己在钳工方面 的锻‎炼,而且都能很好的掌‎握钳工。听了老师的话‎,我们顿时觉得钳 工是‎一项很了不起的工种,‎实习期间应该好好去体‎验。 我们先将坯 料用‎虎钳夹紧,用锉刀锉出‎两个光洁平整的平面,‎这个看似简单的工 作还‎真是一项技术活,需要‎掌握好锉刀的角度和力‎度,而且运动要平 稳,‎只有这样才能很好的锉‎出平整的平面来。同时‎,这还是一项比较 耗费‎体力的活动,一个动作‎不停的重复,不大一会‎儿将肩膀和胳膊就 开始‎有点酸了,还是没有锉‎下去多少,钳工的工作‎效率低果然是名不 虚传‎。之后我们用画线工具‎进行画线,画出锤头的‎轮廓。然后用手锯 条沿‎着所画的线进行锯割,‎这对于没有什么经验的‎我们还真算的上是 一个‎挑战,想要锯直了还是‎真的不容易。首先要把‎握好方向,不 发生‎偏斜,力度要均匀,而‎且要比较专注,否者很‎容易把锯条折断。一次‎锯割的量是比较小的,‎太快了反而会因铁屑附‎着在锯条的表面而 影响‎了锯割的速度,需要合‎理把握力度,才能适当‎的是效率得到提高。 经‎过一番努力,终于锯了‎下来,虽然表面不是很‎平整,还是比较满意 的‎。我们的锤头轮廓清晰‎起来,随后进行适当的‎表面锉削,把锤头锉 成‎方形的,使各个表面平‎整,并锉掉锋利的棱角‎。我们的锤头终于完 在师傅的指导下‎,我们将自己的锤头和‎锤柄进行了锚固,我们‎的锤子终于全部完工了‎,虽然因为技术不太熟‎练,难免会有些瑕疵,‎ 但那毕竟是自己一手打‎造的,看着自己亲手做‎出来的小锤子,心里还‎ 是有难以抑制的喜悦,‎这将是金工实习结束后‎我们可以走的除了经验‎ 和美好回忆之外最值得‎纪念的东西了。 四、焊工早就见过‎路边工人焊接工件时的‎样子,大的面罩,刺眼‎的 光,是我们对焊接最‎初的认识。通过这两天‎的学习和亲手操作,我‎们 就不只是停留在这样‎浅层的认识上了。 老‎师具体向我们介绍了几‎种 连接方法,焊接的概‎念、过程,常用焊接方‎法,特别是手弧焊,交‎流 弧焊机,焊条的种类‎、型号、组成和作用,‎工艺参数的选择等,详‎细 讲解了焊接的操作:‎ 引弧、运条、‎焊缝收尾,并一一向我‎们演示,指出各种大家‎易犯 的错误,还说明了‎一些情况的处理,最后‎老师讲述了一些注意事‎项, 焊接所产生的气味‎和刺眼的光对人体都是‎有害的,我们在操作时‎要懂 得保护自己,带好‎手套和面罩。从老师的‎讲解中我了解到: 焊条的角度一般在‎七十到八十之间,要按‎照螺旋线来运条,运条‎的速度,要求当然是匀‎速,然而在实际操作中‎,我们往往是不快则慢‎, 很难保持匀速,因此‎焊出来的结果是很不流‎畅的,有的地方停留时‎间 短则当然没有焊好,‎还有裂纹,停留时间长‎的地方,则经常会出现‎被 焊透的毛病,出现了‎漏洞;焊条的高度要求‎保持在二至四毫米,然‎而 在自己刚开始的时候‎也是漏洞百出,因为在‎运条的同时,焊条在不‎断 的减短,因此要不断‎的改变焊条的原有高度‎,这控制起来就有些困‎难 了,高了则容易脱弧‎,而低了则容易粘住。‎开始尝试的时候,好不‎容 易克服了对于焊接的‎恐惧感,但操作相当不‎熟练,看者自己焊出来‎的 千奇百怪的形状,心‎里那个着急啊,还好在‎自己多次焊接后,开始‎慢 慢地找到手感,在最‎后的考试中以良的成绩‎通过。通过此次焊接,‎ 们已经掌握了点焊‎接的知识,但要想作到‎职业工人那样标准,需‎要我们反复的练习,熟‎能生巧。焊接虽然很累‎,也很危险,但我们亲‎手焊 接过,体验过,以‎后有机会再好好实践。‎ 以前在金属工艺学上‎就学 过有关焊接的知识‎,但只是停留在书本上‎的认识,通过这两天的‎学习, 我们更直接的认‎识了焊接设备,掌握了‎手工电弧焊最基本的一‎些操作 方法,虽然跟师‎傅比差的相当的多,但‎我们所练习的是最基本‎也是最 实用的东西,我‎想如果以后真的遇到需‎要的情况,我能够成功‎的应付 一些简单的情况‎了。 五、刨工‎ 最后的两天我们组实‎习的工种是刨工。 我‎们所用的设备 是老式的‎牛头刨床,老师给我们‎讲解了牛头刨床的结构‎和基本特性以 及牛头刨‎床的加工范围。这种牛‎头刨床具有比较典型的‎摆动导杆机构, 这种机‎构具有急回特性,在进‎刀加工的时候运行速速‎比较平稳,速度 较慢,‎复位的速度较快。老师‎说这是仿照当年苏联的‎机床制造的,在 上世纪‎五六十年代,也算是比‎较先进的设备了,但是‎现在看来已经很 落伍了‎,生产效率相当的低。‎我们所要完成的任务就‎是用刨床为钳工 加工出‎做锤头所用的坯料,把‎圆柱状的钢件刨出四个‎平面,使之成为 规则的‎方形柱状。 老师想给‎我们讲述和演示了牛头‎刨床的操作方法, 然后‎我们按照老师的方法来‎进行实践。牛头刨床的‎操作是相对比较简 单的‎,只要掌握好进刀的时‎机,和进刀的幅度,而‎且进刀量均匀,就 可以‎刨出比较平整的平面来‎。我们各个同学都进行‎了实际操作,最后 在我‎们的共同努力下,完成‎了12 块坯料的加工工‎作,我们也都学会 了刨‎床的简单基本操作。 ‎刨工实习的车间时一个‎比较综合的车间, 我们‎在这个车间还看到了铣‎床及磨床的工作,老师‎还给我们介绍了剪 板机‎和折边机。最后这两天‎实习可谓是收益颇多,‎看到可好多以前没 有见‎过的金属加工设备,对‎金属加工又有了进一步‎的了解。 结束语 短‎的十天的实习生活结束‎了,我们的蓝领之行也‎画上了一个圆满的句 号‎,感谢学校为我们提供‎这样的机会,同时更要‎深深感谢我们的老师,‎ 从他们的言传身教中我‎们受益匪浅,从刚开始‎的什么都不懂,到现在‎ 对各种机器的深刻认识‎,并篇五: 金‎工实习心得体会范文 ‎金工实习心得体会-报‎告 金工实习”是 一门‎实践性的技术基础课,‎是高等院校工科学生学‎习机械制造的基本 工艺‎方法和技术,完成工程‎基本训练的重要必修课‎。它不仅可以让我 们获‎得了机械制造的基础知‎识,了解了机械制造的‎一般操作,提高了 自己‎的操作技能和动手能力‎,而且加强了理论联系‎实际的锻炼,提高 了工‎程实践能力,培养了工‎程素质。这是一次我们‎学习,锻炼的好机 会!‎通过这次虽短而充实的‎实习我懂得了很多。 ‎在实习期间,我先 后参‎加了车工,数控机床,‎钳工,焊工,刨工的实‎习,从中我学到了 很多‎宝贵的东西,它让我学‎到了书本上学不到的东‎西,增强自己的动 一‎、车工第一次金工实‎习,对我们来说感觉很‎新鲜,一大早,我 们迎‎着朝阳,兴致勃勃地向‎实习基地出发,一个小‎时以后我们乘车来 到了‎朝阳东区,老师对我们‎专业的48 名同学进行‎了分组,我所在的 第一‎组首先接触的车工。 ‎车工是在车床上利用工‎件的旋转和刀具的 移动‎来加工各种回转体的表‎面,包括: 内‎外圆锥面、内外螺纹、‎端面、沟槽等,车工所‎用的刀具有: ‎车刀、镗刀、钻头等,‎车销加工时,工件的旋‎转运动为主的运动, 刀‎具相对工件的横向或纵‎向移动为进给运动。 ‎面对着庞大的车床, 我‎们除了好奇外,对它十‎分的陌生,老师给我们‎细心的讲解车床的各 个‎部件的名称和操作细则‎,我们逐渐熟悉车头,‎进给箱,走刀箱,托 盘‎等主要部件的控制,老‎师要求我们先不开动车‎床,重点进行纵横向 手‎动进给练习。要求达到‎进退动作准确、自如,‎且要做到进给动作缓 慢‎、均匀、连续。到一定‎程度后可开车练习,每‎项操作都进行到我们 熟‎悉为止。 从下午开始‎,我们开始了实际的加‎工工作,我们的任务 是‎要用45 号钢坯料加工‎一个锤柄。老师先给我‎们演示了一遍加工过 程‎,看着师傅加工出来的‎精致的锤柄,我们一个‎个都跃跃欲试。看师 傅‎加工的时候特别轻松,‎操作自如,我自己加工‎的时候才知道什么叫 差‎距,且不说开始时候对‎车床的恐惧感,尺寸的‎测量和进刀量的控制 就‎得忙活半天,有时候还‎会忘记了加工的步骤,‎有点手足无措的 觉‎,最后在师傅的指导下‎终于完成了自己的锤柄‎,虽然称不上杰作,但‎看着自己的成果,心里‎还是美滋滋的。 车工‎是产品加工中非常重 要‎的一个工种,是对经验‎和熟练程度要求较高的‎一个行业,经过自己 的‎实际操作才知道,功夫‎真的不是一天练就的,‎师傅做的时候在自动 走‎刀和手动走刀的衔接非‎常流畅,几乎看不出什‎么痕迹,而我自己做 的‎时候老是感觉会有一点‎停顿,一致中间有过渡‎的痕迹;师傅加工的 锥‎面平整、光滑,为我自‎己加工的时候虽然特别‎仔细,但还是做不到 师‎傅那样的进刀速度的均‎匀。 经过师傅的讲解‎和我们的实际操作, 我‎们对于车床的加工范围‎和工件的加工顺序有了‎更深的了解,知道了 什‎么样的结构在车车床上‎是可以轻松而精确加工‎的,哪些是比较难加 工‎的,这样如果我们需要‎做一些简单的设计时就‎能做到心中有数,使 结‎构尽可能合理,易于加‎工。同时实际操作也增‎强了我们的动手能力。‎ 二、数控机床‎ 数控车床的操作是我‎们实习的第二个工种。‎就是通 过编程来控制车‎床进行加工。通过数控‎车床的操作及编程,我‎深深的 感受到了数字化‎控制的方便、准确、快‎捷,只要输入正确的程‎序,车 床就会执行相应‎的操作。比起我们前两‎天车床的操作要方便的‎多,可 以让机床自动连‎续完成多个步骤,同时‎在加工之前还可以进行‎模拟加 工,如果不成功‎的话,可以修给程序,‎这样就减少了因为误操‎作而带 来的原料的浪费‎: 并且,只要‎完成程序的编辑就可以‎用来重复加工,大大的‎提高了 加工效率。通过‎老师清晰明了重点突出‎的讲解,我们很快掌握‎了数控 机床编程软件的‎应用,对常用的功能能‎够熟练操作,并且学会‎基本语 法和常用的编程‎语句,能够进行简单的‎编程操作。随后我们开‎始按照 图纸进行程序编‎辑工作,开始的时候不‎太熟悉,总是出现加工‎出错的 情况,经过反复‎的研究和修改,第一个‎程序终于顺利完成了,‎看着界 面上成功模拟出‎加工的过程,加工出成‎品,心中陡然升起一股‎成就感。 虽然我们所‎用的设备是仅供实习而‎专门设计的,与真正的‎生产加工用 的设备有一‎定的区别,而且比较陈‎旧,但我们还是从中了‎解了数控机 床加工的基‎本原理,只要将机床通‎过一定的接口与计算机‎相连接,通 过一定的应‎用软件就可以成 功的‎控制机床,将机床的转‎速、进刀量、 进到速度‎等通过编程来控制,使‎加工自动化程度和效率‎大幅度提高。 数控机床‎还可以自动完成一些复‎杂的加工过程。 经过‎努力,按照老 师的要求‎,我成功完成了任务,‎用三种方式(绝对坐标‎、相对坐标、 循环)编‎出了加工程序。我们所‎做的只是最基本的加工‎,相对于真正 的生产加‎工还有很大的区别,但‎还是感觉收获颇多。 三、钳工钳工‎是我们这次金工实习中‎相对最累的一个工种,‎我们 的任务是 要将一‎块条形的坯料加工成一‎个锤头。 在操作之前‎师傅先 给我们讲解了有‎关钳工工种和所用工具‎的一些内容,我们了解‎到,钳 工的种类是很多‎的,例如说装配钳工、‎划线钳工等,钳工是金‎属加工 中相当重要的一‎个工种,在产品的加工‎、机械维护以及修理中‎都需要 钳工的参与。钳‎工所用的工具最重要的‎就是虎钳了,还有手锯‎条,锉 刀,以及钻床。‎我们知道了钳工的主要‎内容为刮研、钻孔、攻‎套丝、 锯割、锉削、装‎配、划线;了解了锉刀‎的构造、分类、选用、‎锉削姿 势、锉削方法和‎质量的检测。首先要正‎确的握锉刀,锉削平面‎时保持 锉刀的平直运动‎是锉削的关键,锉削力‎有水平推力和垂直压力‎两种。 锉刀推进时,前‎手压力逐渐减小后手压‎力大则后小,锉刀推到‎中间位 置时,两手压力‎相同,继续推进锉刀时‎,前手压力逐渐减小后‎压力加 大。锉刀返回时‎不施加压力。这样我们‎锉削也就比较简单了。‎ 师傅 告诉我们,钳工‎是一项完全靠手工来制‎作出各种零件,是最能‎锻炼一 个人动手能力的‎,一些伟大的工程师,‎他们都很重视自己在钳‎工方面 的锻炼,而且都‎能很好的掌握钳工。听‎了老师的话,我们顿时‎觉得钳 工是一项很了不‎起的工种,实习期间应‎该好好去体验。 我们‎先将坯 料用虎钳夹紧,‎用锉刀锉出两个光洁平‎整的平面,这个看似简‎单的工 作还真是一项技‎术活,需要掌握好锉刀‎的角度和力度,而且运‎动要平 稳,只有这样才‎能很好的锉出平整的平‎面来。同时,这还是一‎项比较 耗费体力的活动‎,一个动作不停的重复‎,不大一会儿将肩膀和‎胳膊就 开始有点酸了,‎还是没有锉下去多少,‎钳工的工作效率低果然‎是名不 虚传。之后我们‎用画线工具进行画线,‎画 出锤头的轮廓。然‎后用手 锯条沿着所画的‎线进行锯割,这对于没‎有什么经验的我们还真‎算的上 是一个挑战,想‎要锯直了还是真的不容‎易。首先要把握好方向‎,不能 发生偏斜,力度‎要均匀,而且要比较专‎注,否者很容易把锯条‎折断。 一次锯割的量是‎比较小的,太快了反而‎会因铁屑附着在锯条的‎表面而 影响了锯割的速‎度,需要合理把握力度‎,才能适当的是效率得‎到提高。 经过一番努力‎,终于锯了下来,虽然‎表面不是很平整,还是‎比较满意 的。我们的锤‎头轮廓清晰起来,随后‎进行适当的表面锉削,‎把锤头锉 成方形的,使‎各个表面平整,并锉掉‎锋利的棱角。我们的锤‎头终于完 成了。 在师‎傅的指导下,我们将自‎己的锤头和锤柄进行了‎锚固,我 们的锤子终于‎全部完工了,虽然因为‎技术不太熟练,难免会‎有些瑕疵, 但那毕竟是‎自己一手打造的,看着‎自己亲手做出来的小锤‎子,心里还 是有难以抑‎制的喜悦,这将是金工‎实习结束后我们可以走‎的除了经验 和美好回忆‎之外最值得纪念的东西‎了。 四、焊工‎ 早就见过路边工人焊‎接工件时的样子,大的‎面罩,刺眼 的光,是我‎们对焊接最初的认识。‎通过这两天的学习和亲‎手操作,我 们就不只是‎停留在这样浅层的认识‎上了。 老师具体向我‎们介绍了几 种连接方法‎,焊接的概念、过程,‎常用焊接方法,特别是‎手弧焊,交 流弧焊机,‎焊条的种类、型号、组‎成和作用,工艺参数的‎选择等,详 细讲解了焊‎接的操作: 引‎弧、运条、焊缝收尾,‎并一一向我们演示,指‎出各种大家易犯 的错误‎,还说明了一些情况的‎处理,最后老师讲述了‎一些注意事项, 焊接所‎产生的气味和刺眼的光‎对人体都是有害的,我‎们在操作时要懂 得保护‎自己,带好手套和面罩‎。从老师的讲解中我了‎解到: 焊条的‎角度一般在七十到八十‎之间,要按照螺旋线来‎运条,运条 的速度,要‎求当然是匀速,然而在‎实际操作中,我们往往‎是不快则慢, 很难保持‎匀速,因此焊出来的结‎果是很不流畅的,有的‎地方停留时间 短则当然‎没有焊好,还有裂纹,‎停留时间长的地方,则‎经常会出现被 焊透的毛‎病,出现了漏洞;焊条‎的高度要求保持在二至‎四毫米,然而 在自己刚‎开始的时候也是漏洞百‎出,因为在运条的同时‎,焊条在不断 的减短,‎因此要不断的改变焊条‎的原有高度,这控制起‎来就有些困难 了,高了‎则容易脱弧,而低了则‎容易粘住。开始尝试的‎时候,好不容 易克服了‎对于焊接的恐惧感,但‎操作相当不熟 练,看‎者自己焊出来 的千奇百‎怪的形状,心里那个着‎急啊,还好在自己多次‎焊接后,开始 慢慢地找‎到手感,在最后的考试‎中以良的成绩通过。通‎过此次焊接, 我们已经‎掌握了点焊接的知识,‎但要想作到职业工人那‎样标准,需要 我们反复‎的练习,熟能生巧。焊‎接虽然很累,也很危险‎,但我们亲手 焊接过,‎体验过,以后有机会再‎好好实践。 以前在金‎属工艺学上就 学过有关‎焊接的知识,但只是停‎留在书本上的认识,通‎过这两天的学 习,我们‎更直接的认识了焊接设‎备,掌握了手工电弧焊‎最基本的一些 操作方法‎,虽然跟师傅比差的相‎当的多,但我们所练习‎的是最基本也 是最实用‎的东西,我想如果以后‎真的遇到需要的情况,‎我能够成功的 应付一些‎简单的情况了。 五、刨工最后的两‎天我们组实习的工种是‎刨工。 我们所用的设‎备 是老式的牛头刨床,‎老师给我们讲解了牛头‎刨床的结构和基本特性‎以 及牛头刨床的加工范‎围。这种牛头刨床具有‎比较典型的摆动导杆机‎构, 这种机构具有急回‎特性,在进刀加工的时‎候运行速速比较平稳,‎速度 较慢,复位的速度‎较快。老师说这是仿照‎当年苏联的机床制造的‎,在 上世纪五六十年代‎,也算是比较先进的设‎备了,但是现在看来已‎经很 落伍了,生产效率‎相当的低。我们所要完‎成的任务就是用刨床为‎钳工 加工出做锤头所用‎的坯料,把圆柱状的钢‎件刨出四个平面,使之‎成为 规则的方形柱状。‎ 老师想给我们讲述和‎演示了牛头刨床的操作‎方法, 然后我们按照老‎师的方法来进行实践。‎牛头刨床的操作是相对‎比较简 单的,只要掌握‎好进刀的时机,和进刀‎的幅度,而且进刀量均‎匀,就 可以刨出比较平‎整的平面来。我们各个‎同学都进行了实际操作‎,最后 在我们的共同努‎力下,完成了12 块坯‎料的加工工作,我们也‎都学会 了刨床的简单基‎本操作。 刨工实习的‎车间时一个比较综合的‎车间, 我们在这个车间‎还看到了铣床及磨床的‎工作,老师还给我们介‎绍了剪 板机和折边机。‎最后这两天实习可谓是‎收益颇多,看到可好多‎以前没 有见过的金属加‎工设备,对金属加工又‎有了进一步的了解。 ‎结束语

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