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牛头刨床机械原理课程设计
发表时间:2019-12-20 01:44

  机械原理课程设计说明书目录 一、工作原理及工艺动作过程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 二、机械原理课程设计的基本要求„„„„„„„„„„„„„„3 三、执行机构的运动尺寸设计„„„„„„„„„„„„„„„„ 错误!未定义书签。设计数据 四、画机构的运动简图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3五、导杆机构的运动分析 对位置7点进行动态静力分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 五、齿轮机构的设计 工作原理及工艺动作过程牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床。刨床工作时, 如图(1-1)所示,由导 杆机构2-3-4-5-6 带动刨头6 和刨刀7 作往复运动。刨头右行时,刨刀进行切削, 称工作行程,此时要求速度较低并且均匀;刨头左行时,刨刀不切削,称空回行 程,此时要求速度较高,以提高生产率。为此刨床采用有急回作用的导杆机构。 刨头在工作行程中,受到很大的切削阻力,而空回行程中则没有切削阻力。切削 阻力如图(b)所示。 Fr 0.05H0.05H Fr图(1-1) 二、机械原理课程设计的基本要求 两个位置的速度,加速度图,竞彩篮球,列矢量运动方程; 2.作机构7 位置的动态静力分析,列力矢量方程,再作力的矢量图; 3.齿轮机构的设计 三、执行机构的运动尺寸设计 设计数据 导杆机构的动态静力分析符号 S4单位 r/min mm mmkgm 72430 110 810 0.36 04B0.5 04B180 40 220 620 8000 100 1.2 四、画机构的运动简图 1、以O4 为原点定出坐标系,根据尺寸分别定出O2 为工作行程起点和终点所对应的曲柄位置,1’和7’为切削 起点和终点所对应的曲柄位置,其余 2、3„12 等,是由位置 方向将曲柄圆作12 等分的位置(如下图)。 1-2取第方案的第1位置和第7位置作图(如图1-1)。 五、导杆机构的运动分析 对位置1点进行速度分析和加速度分析 点:ω2LO2AO2AVA2=VA3 此时A为切点不能构成三角形(如图2-1) radVB= bcCB rad(b)加速度分析 取加速度比例尺为 加速度分析(如图2-3)可得: (矢量和)对于C 加速度分析(如图2-4)可得: 2.对位置7点进行速度分析和加速度分析 点:ω2LO2AO2AVA2=VA3 速度分析图(如图3-1)可得: radVB= bcCB rad(b)加速度分析 取加速度比例尺为 加速度分析(如图3-3)可得: (矢量和)对于C 加速度分析(如图3-4)可得: 四、导杆机构的动态静力分析对位置7 点进行动态静力分析 取“7”点为研究对象,分离5、6 构件进行运动静力分析,作阻 力体如图4-1 所示。 已知G 620/1037.8=2342.6N cos56 234554 方向沿CB分离3,4 构件进行运动静力分析,杆组力体图如图4-2 所示 以O4 点列平衡方程 =14cos2cos14F54LB04+F34LO4A+Mi-sin2sin14F54LB04 +FS4 1/2LBO4+G41/2LBO4sin14=0已知: Mi =JS4α =1.24.01=4.812 FS4 /g1/2LB04 =35.73N,G =200NFS4 34=1866.7N 求得 04B垂直向下 BO =20N/mm求得: =239N方向如图 做静力图 如图4-3 (图为线N (方向为图上方向逆时针转90) 对构件2、3: F32=F34=1866.7N 方向相反 在图上做出F 32 得Mr=F32 d=1866.75410

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