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竞彩篮球金属工艺学实习报告
发表时间:2020-03-09 10:10

  金属工艺学实习报告_实习总结_总结/汇报_实用文档。金属工艺学实习报告(参考答案) 铸造:1. 型砂:制造砂型的材料由原砂,粘洁剂,附加物和水组成 2. 砂型:由型砂塑造的铸型,用于组成铸件的外部轮廓 3. 分型面: 上下砂型之间的接触面 4. 分模面

  金属工艺学实习报告(参考答案) 铸造:1. 型砂:制造砂型的材料由原砂,粘洁剂,附加物和水组成 2. 砂型:由型砂塑造的铸型,用于组成铸件的外部轮廓 3. 分型面: 上下砂型之间的接触面 4. 分模面:模型分开的面 5. 芯头:砂型上起 定位作用的部分 6. 砂芯:用来形成铸件的内腔 7. 模型:造型过程中, 用来形成铸型型腔的木模或金属模 8. 铸型:根据铸件形状用造型材 料制成的叫铸型 9. 型砂主要由原砂,粘洁剂,附加物和水等组成, 型砂应具有强度,透气性,耐火性,退 让性等基本性能 10. 锯木屑 等纤维物质加入需经烘烤的砂型和型芯中,当烘烤铸型时木屑燃烧在 砂型中形成 空隙而使砂型有更好的透气性和退让性 11. 浇注系统的 作用是 使金属液平稳地注满型腔 挡住熔渣进入型腔 控制金属液的 流进和方向和调序凝固顺序 典型的浇注系统是由外浇口,直浇口, 模浇口和内浇口所 组成。冒口的作用是消除铸件的缩孔和缩松 12. 造型的基本操作有填沙,充砂,刮平,撒分型砂,扎气孔,合箱,开 箱和起模,修型, 合型 13. 造型的方法可归纳为整模,分模,控砂, 活砂,三箱,刮极,地坑和机器八种 焊接:1. 在你实习中所用设备名称是交流弧焊机,型号 BX-315, 其初级电压是 380 伏,操作时 采用Ⅱ/Ⅰ接法,空载电压是 60-80 伏,电流调节范围是 90-130 安 2. 电焊条组成部分及作用:药皮,稳 定电弧燃烧,绝缘作用;焊芯,导电,填充焊缝 3. 手工电弧焊常见的 焊接缺陷有未焊透,咬边,夹渣,气孔,裂纹,烧穿,热裂纹 4. 焊 接质量的检验方法有外观,X 光,y 射线. 你 在焊工实习时操作的点焊是属于压力焊接方法中的一种 6. 埋弧焊常 用于中厚钢板的长直焊缝与较大直径的环形缝和平焊,尤其适用于大 批量生产 7. 焊工实习车间里的气体保护焊有氩弧焊和 CO2 气体保 护焊两种 车工:1. 床头箱(主轴箱):作用:支承并传动主轴,使主轴带动工 件按照规定的速度旋转,以 实现主运动 2. 进给箱:作用:是进给运动 传动链中主要的传动比变换装置(变速装置),它的作用是 改变被加 工螺纹的螺距或机动进给的进给量 3. 溜板箱:作用:把进给箱传来的 运动传递给刀架,使刀架实现纵向进给,横向进给,快 速移动或车 螺纹,在溜板箱上装有各种操纵手柄及按钮,工作时可以方便的操作 机床 4. 方刀台:作用:装夹刀刃 5. 小溜板:作用:只能手动,不能机 动,可以作少量的纵向进给可以手工进行锥度加工 6. 床鞍:作用:可 以沿导轨纵向运动(机动或手动进给)7. 中溜板:作用:可以进行横向 手动或机动进给 8. 丝杠:作用:加工各种螺纹时的自动进给 9. 光杆: 作用:用于一般车削时的自动进给 10. 床身:作用:车床的支承体,顶 面有导轨,用来承放刀架和尾架,使之可以精确移动 11. 尾架:作用: 用来安放顶尖以支承长轴的另一端,也可以安装钻头,铰刀等孔加工 工具 12. 车床的主运动是工件的旋转运动,进给运动是刀具的直线. 车床的切削用量是指切削速度 单位是米每秒或米每分) 进给 量 单位是毫米每转) (v , (f , 切削深度(ap,单位毫米),它们 的单位分别是米每秒,毫米每转,毫米 14. 在普通车床上可完成车端 面,车外圆,切槽,切断,钻孔,鐣孔,铰孔,攻丝,套扣, 车螺 纹,滚花,车锥度,车圆弧,车成形面等工作 15. 车床上的通用夹具 和附具有:三爪,四爪,花盘,顶尖,心轴和中心支架及跟刀架轴类 零 件常用三爪安装。三爪卡盘能自动定心,适宜于安装规则零件。四爪 卡盘的卡爪只能 分别调整,靠单爪定心,适合于安装不规则零件 16. 用高速钢车刀车削塑性材料时,应加冷却液,车削脆性材料时,可不 加冷却液,用硬质 合金车刀切削时,不应加冷却润滑液 17. 切削加 工时对刀具的要求是强韧性,硬度和耐磨性,YG 表示钨钴类硬质合 金,适宜于 加工脆性材料。粗加工用 YG8 牌号,精加工用 YG3 牌 号。YT 表示钨钴钛类硬质合金, 适用于加工韧性材料。粗加工用 YT5 牌号,精加工用 YT15,YT30 牌号。高速钢常用 来制造--的刀具, 例如--,--等 18. 车螺纹时,为了获得准确地螺距,必须用丝杠带动 刀架进给,使工件每转一周刀具移动 的距离等于工件螺距,更换交 换齿轮或改变进给箱手柄的位置,即可改变丝杠的转速, 从而车出 不同螺距的螺纹 铣工,刨工,磨工 1. 在铣削时,刀具作旋转运动(运动形式)称为 主运动(运动性质) ,工件作直线运动(运 动形式),称为进给运动(运 动性质)2. 铣削尺寸为 100200 的平面,选用 x5032 机床和端刀具 3. 铣削六方螺母,选用立式铣床和立铣铣床,采用分度头附件 4. 铣 削轴上的键槽,最好选用立铣铣床,采用键槽铣刀刀具 5. 铣削 T 形 槽时,采用立铣刀,T 形槽铣刀刀具和立式铣床 6. 铣削 V 形槽时, 采用角度铣刀刀具和卧式铣刀 7. 铣六方时,每次分度时,分度手柄 应摇 6 圈和 16 孔距 8. 铣斜面的主要方法有:使用倾斜垫铁 使用 万能分度头 使用角度铣刀 使用转立铣 头 9. 圆柱形铣刀的齿为什 么要采用螺旋形:有利于排屑 增加铣削时的稳定性 能延长铣刀 的 使用寿命 10. 什么叫顺铣,什么叫逆铣:铣刀已加工面的切点处,铣 刀旋转方向与工件进给运动相同 的铣削为顺铣,反之称为逆铣 11. 铣床能加工哪些表面?各用什么刀具:平面-面铣刀,台阶面-三面刀盘 铣刀,铣斜面-角 度铣刀,T 形槽-立铣刀和 T 形槽铣刀,成型面和 曲面-成型铣刀,螺旋槽-角度铣刀,V 形槽-角度铣刀 12. 牛头刨床 由摆杆机构把电动机的旋转运动转变为滑枕的往复直线运动,摇臂齿 轮应以逆 时针方向旋转,否则力度不够 13. 牛头刨床工作台的间歇 进给运动是由棘轮机构实现,进给量大小用调整棘轮罩的位置加 以 改变,进给方向靠改变棘爪的方向的方法进行 14. 龙门刨床的主运动 是工件的往复直线运动,进给运动是刨刀的间歇移动,它适宜于加工 大平面,长而窄的平面 15. 插床的主运动是滑枕带动刀具做垂直线运 动,竞彩篮球,进给运动有工作台的横向,纵向和回转进 给,主要用于单件少 批量生产中插削直线的成型内外表面 钳工:1. 钳工的基本操作有锉削,锯切,划线,钻孔,铰孔,扩 孔,攻螺纹及套螺纹等 2. 划线的作用是 明确的表示加工余量和加工 位置的线 借划线检查主坯的形状和尺寸 是否合格 通过划线使加工 余量合理分配 3. 常用的划线工具有 平板,方箱,千斤顶,V 型铁, 划针,划规 4. 一般选点线面作为划线基准,若工件有已加工面,则 应以已加面作为划线. 锉削和堑削时都禁用手摸加工表面,以 免工具在加工表面上打滑 6. 用于堑平面及堑断金属的堑称为平堑; 用于堑沟槽的堑称为窄堑 7. 图中 r 为前角, 为楔角, 为后角, b a 堑硬材料时, 取 60-70 度,竞彩篮球 b 堑一般材料时 b 取 50-60 度, 堑软金属时 b 取 30-50 度 8. 锉刀用碳素工具钢制成,并经热处理, 粗锉刀适用于粗加工或锉软金属,细锉刀适于锉 光表面和硬金属;油 光锉只用于最后修光表面。锉刀按截面形状可分为平锉,方锉,半 圆 锉,圆锉及三角锉等 9. 手锯由锯弓和锯条组成,一般锯切时至少要 有 2-3 个齿同时工作,否则会崩裂锯齿;锯 齿的排列为波浪形,以 减少锯口两侧和据条间的磨损。粗齿锯条用于锯切较软及较厚的 工 件,细齿锯条用于锯切较硬材料及较薄材料的工件 10. 丝锥的柄部用 来装较,工作部分沿轴向开有 3-4 容屑槽,并形成刀刃的前角 r, 标准丝 锥 r8 度到 10 度 11. 攻丝是用丝锥加工内螺纹的操作,攻 丝前底孔直径一定要大于螺孔规定的内径直径。加 工韧性金属时, 钻头直径 dD-P,加工脆性材料时,钻头直径 d0D-1.05-1.1P,其中 字 母(p)螺纹; (D0)螺纹大径 12. 划线时工件的水平和垂直位置如何找 正:划线时如果是主坯用千斤顶支撑,用划针盘找 水平,找正后划水 平线,如果是已加工面,则以已加工面为划线基准,找出水平线 度,用直角尺检查,划出水平线. 怎样检验锉削后工件表面的平面度和两表面的垂直度:用透光法 检查,首先将直角尺倾 斜放于工件表面,看所透过的光线,如均匀 细小,则说明垂直,用直角尺的一边靠住基 准平面,另一边放在被 检查面上,观察平面是否平以及直角是否垂直 14. 在盲孔里攻丝,对 于钻底孔有何要求:孔深要求的螺纹长 0.7d(螺纹外径)15. 攻丝和铰 孔的操作要领是什么区别是什么:攻丝是丝锥加工内螺纹的操作,攻 丝把丝 锥垂直地放入孔内,每削进一圈,要侧下丝锥,为了排铁屑, 铰孔是对孔进行最后的 粗加工,铰孔时只能正转不能倒转,否则易 挤铁屑造成孔壁划伤 16. 麻花钻的组成及其作用:麻花钻是由工作部 分,颈部,柄部三部分组成的。工作部分分 为切削部分和导向部分, 切削部分起主要的切削作用,导向部分起排屑和输送冷却液的 作用, 颈部用来打标记,柄部有传送扭矩的作用 热处理:1. 退火是将钢被加热到某一适合温度并在此温度下保持 一定时间随炉冷却。其目的是钢材 软化,化学成分均匀,晶粒组化, 消除内应力 2. 正火是钢被加热到适宜温度,此温下保持一段时间在 空气中冷却。其目的是调整钢材硬 度,细化晶粒,使组织正常化 3. 淬 火是钢被加热到某一适合温度并保温一定时间,快速冷却。其目的是 提高硬度,提高 耐磨度 4. 调质是淬火加高温回火合称为调质。其目 的是硬度降低,提高塑性,良好的综合力学性 能 5. 淬火介质,以冷 却能力递减顺序为:水,油,聚合特溶液。实习中你所见到的热处理 设 备有箱式电阻炉 6. 常用的钢的表面热处理方法有表面淬火和化 学热处理两种,其中表面淬火可分为火焰加 热和感应加热,化学热 处理常用的有渗碳,渗氮,碳氮共渗以及金属元素等 7. 渗碳后,只 改变工件表面的化学成分,若要提高工件表面的硬度和耐磨性,仍需 对工件 进行淬火和低温回火处理 8. 根据热处理方法的不同,常用的 热处理炉有箱式电阻炉,井式电阻炉和盐浴炉 9. 常用的硬度指标有 布氏和洛氏两种

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