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刨床实训报告doc
发表时间:2020-04-02 06:13

  刨床实训报告龙门刨床实训报告 实训报告 课程名称: 电气CAD 技术 名:指导教师:项目名称: 项目日期: 实训室名称:篇二:磨工实训报告 磨工组实习报告实习目的: 1.掌握磨工组设备的加工工艺特点;2.掌握常规齿轮、轴类磨加 艺流程及工装夹具、检具设计;3.了解双啮图形、噪音是否合格的判定。 实习内容: 主要加工产品jks1620*500、mks1320*320、m1320)、2 台普通外圆磨床(型 号为 m1320/h hmk3000)、3台数控车床(型号为ftc-10、 ftc-350、skt15z)、2 台数控内圆端面磨床(型号为 cdk-34、 mk2120)、1 台半自动齿轮端面 磨床(型号为cd-36e)、1 台平面磨床(型号为 mm7732)、1 台齿轮啮合仪(型号为t3100al、t3100a)、2 台齿轮噪音检查机 (型号为yz9932、y9932)、 台激光打标机(型号为hgl-lsy50f)、1 台清洗机(型号为 6qx- 600iv)。 三、主要加工工艺 热后加工区的工件硬度650hv,主要是热处理后的精车和磨削加 磨工班主要产品加工工艺包括:磨外圆、精车端面内孔、珩磨内孔、磨内孔端面、 平磨端面、磨锥度、研磨 专业量检具专用检具:卡板、锥度环规,检验心轴等,量具:内径千分表、外 径千分尺、公法线千 分尺、深度尺、高度尺、跳动仪等。 五、工装夹具 工装夹具包括软爪,弹子夹,顶尖,夹齿环,以车代磨夹具,磨外 具,节圆夹具,珩磨内孔夹具,平磨夹具,磨锥面夹具,磨外圆用鸡心夹,内磨夹具。 六、检查项目 热后精车工艺检查项目:内孔尺寸,内孔粗糙度,齿轮径向跳动, 轴向尺寸,端面跳动, 端面粗糙度,内孔圆柱度,内孔圆度,齿形齿向公差,齿轮累积误 差,单一齿距误差。 磨端面工艺检查项目:轴向尺寸,已磨端面的 平行度,已磨端面跳动,端面粗糙度。 磨内孔端面工艺检查项目 (法兰盘):内孔尺寸,内孔粗糙度,同轴度,圆度,圆柱度。磨 内孔端面工艺检查项目(二轴三档齿轮合件):内孔尺寸,内孔粗 糙度,齿轮径向跳动, 轴向尺寸,结合齿端面跳动,齿轮端面跳动,齿轮粗糙度,内孔圆 翻边、毛刺,齿形齿向公差,单一齿距误差。磨锥度检查项目: 圆度,同轴度,锥度,锥度环规位置尺寸,环规着色,粗糙度。 七、双啮图形、噪音是否合格的判定 齿轮啮合仪 用途 :标准 齿套在心轴装在双啮仪上,产品与标准齿无侧隙啮合,测量齿 轮的径向综合总偏差 fi’’、一齿径向综合偏差 fi’’、径向跳动 fr’’( fr’’值超大,装箱 会带来冲击类杂音,且伴随明显齿轮箱振动),自动判别并“挑 出”存在齿面大毛刺的齿。 特点 :本测量仪为新型自动化、智能 化的齿轮双面啮合综合测量仪,由微机控制进行自 动测量与数据处理,显示屏显示测量结果与误差曲线。 噪音检查 用途:主要用于检测齿轮噪音是否达标,工艺给定的两齿间的中心距要求, 通过心轴工装将检测产品与标准齿啮合,给其较高转速,通过耳听 来判断齿轮是否合格(无 异响,磕碰,毛刺)。噪音检查不合格的返回双啮检查工序去除毛 刺和手工清洗。 八、产品工艺出现的问题 1、jg

  则很有可能因操作错误而引起安全事故。由于条件的限制,我们只能实习磨削平面,而磨外 圆等一些需要用到外圆磨床的加工类型,我们只能做理论上的了 解,而没有机会实机操作联 系,但无论是平面磨床还是外圆磨床,我相信我们学得一样好。焊 我们组第11 周最后实习的是焊工。我们这次的实习地点是经济与 管理系办公楼的实习室。 这是我第一次亲身进入焊机房,也是我第一次自己焊焊条,以前听 到别人当焊工的经历时,认为那没什么,自己可以很轻松的就学 会,然而做一名焊工可没那么简单, 在上完理论课之后,终于轮到我亲自动手实践了!我的心里很高兴, 但是也很紧张害怕,毕竟 是我第一次接触焊工!而且关键的是看到老师示范的时候那个火花 四溅的,不是一般的怕。 不过我更多的是有那个尝试的冲动。我把老师讲的理论在心里默想 了一遍,带上面罩就开始 动手,以为会很简单,很容易,可是焊条偏偏就粘在铁板上,我的 心里立刻紧张起来。按照 老师说的,我立即左右摇晃,焊条果然和铁板脱落了!不过后来焊 的次数多了,也就有经验 了。只有认知道自己的不足,努力实践,才能够不断进步。总之, 这次实习让我懂得了做什 么事都要一心一意,严谨认真,反复琢磨,只有这样,我们才能作 好自己应该做的事。 另外,焊工要尤其注意安全问题。主要注意的 有以下几点: 1、焊前检查焊机接地是否良好,焊钳和电缆的绝缘必须良好。 2、焊接时应站在木垫板上,不许赤脚操作。不准赤手接触导电部 分,防止触电。 3、为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩,防止 弧光伤害和烫伤。 4、工件焊后不准直接用手拿,用铁钳夹持。 5、操作完毕或检查焊机及电路系统时必须拉闸,关闭电源。 6、实习完后要清理好场地及设备工具。 车工 实习的最后一个星期,也就是第 12 周,我们组进行的是车工实 习。车工是在车床上利用 工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:内外圆 锥面、内外螺纹、端面、 沟槽等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时, 工件的旋转运动为主的运 动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。面对着庞大的车 床,我们除了好奇外,对它十分的陌生。首先老师叫我们自己看车 座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的,之后老师向我们 讲解了各个手柄的作用。后来老手先初步示范了一下操作方法,并 加工了一部分,然后就让 我们开始加工。主要是要加工一个主轴两个小轮和两个大轮。广东麻将,我们 逐渐熟悉车头,进给箱, 走刀箱,托盘等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,重 点进行纵横向手动进给练 习。要求达到进退动作准确、自如,且要做到进给动作缓慢、篇 三:金工实习报告答案 目录 一、钳工实习报 11三、刨工实习报 23四、铣工实习报 28五、磨工实习报 34六、焊接与胶接实习报 40一、钳工实习报告 [目的要求]篇三:PLC 龙门刨床工作台实习报告 北华大学 课程设计(实习)报告 课题名称:PLC 应用技术 名:班级学号:10-1-27 指导教师: 2012

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