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广东麻将第九章刨削加工
发表时间:2020-11-01 07:10

  第第9 9章章 刨削加工刨削加工  前言前言9.1 概述9.2 刨床9 39 3 刨刀  9.3 9.3 刨刀9.4 刨削基本操作刨削基本操作9.5 插削和拉削插削和拉削9.6 刨工实习安全技术刨工实习安全技术复习思考题  9.1 概述刨床刨刀刨刀  9.2   9.4   9.5   9.6   复习思考题 前言前言  学习完本章, 应该掌握如下内容学习完本章, 应该掌握如下内容: :了 解刨削加工的工艺特点及其加工范围。能独立掌握牛头刨尿的基本操作要领和主要调整方法, 能独立操纵牛头刨床。头刨床。掌握在牛头刨床上正确装夹刀具与工件的方法, 完成刨削平面与垂直面的加工。直面的加工。  ...

  第第9 9章章 刨削加工刨削加工  前言前言9.1 概述9.2 刨床9 39 3 刨刀  9.3 9.3 刨刀9.4 刨削基本操作刨削基本操作9.5 插削和拉削插削和拉削9.6 刨工实习安全技术刨工实习安全技术复习思考题  9.1 概述刨床刨刀刨刀  9.2   9.4   9.5   9.6   复习思考题 前言前言  学习完本章, 应该掌握如下内容学习完本章, 应该掌握如下内容: :了 解刨削加工的工艺特点及其加工范围。能独立掌握牛头刨尿的基本操作要领和主要调整方法, 能独立操纵牛头刨床。头刨床。掌握在牛头刨床上正确装夹刀具与工件的方法, 完成刨削平面与垂直面的加工。直面的加工。  了 解刨削加工的工艺特点及其加工范围。  能独立掌握牛头刨尿的基本操作要领和主要调整方法, 能独立操纵牛  掌握在牛头刨床上正确装夹刀具与工件的方法, 完成刨削平面与垂返回 9.19.1概述概述 在刨床上使用单刃刀具相对于工件作直线往复运动进行切削加工在刨床上使用单刃刀具相对于工件作直线往复运动进行切削加工的方法, 称为刨削。 刨削是金属切削加工中的常用方法之一, 在机的方法, 称为刨削。 刨削是金属切削加工中的常用方法之一, 在机床床身导轨、 机床镶条等较长较窄零件表面的加工中, 刨削仍然占床床身导轨、 机床镶条等较长较窄零件表面的加工中, 刨削仍然占据着十分重要的地位。据着十分重要的地位。  9. 1. 19. 1. 1刨削运动与刨削用量刨削运动与刨削用量  在牛头刨床上刨削时的刨削运动如在牛头刨床上刨削时的刨削运动如图 图9 9- -1 1所示。 刨刀的直线往复运动为主运动, 工件的间歇移动为进给运动。动为主运动, 工件的间歇移动为进给运动。刨削速度, 。所示。 刨刀的直线.刨削速度, 。  刨刀或工件在刨削时的主运动平均速度, 称为刨削速度, 它的单位刨刀或工件在刨削时的主运动平均速度, 称为刨削速度, 它的单位为 为m/minm/min, 其值可按下式计算, 其值可按下式计算: :下一页返回 9.19.1概述概述  式中式中L L---2. 2.进给量进给量f f刨刀每往复一次工件横向移动的距离, 称为进给量。 它的单位刨刀每往复一次工件横向移动的距离, 称为进给量。 它的单位为 为:mm/:mm/每次往复。 在每次往复。 在B6065B6065牛头刨床上的进给量为牛头刨床上的进给量为---作行程长度作行程长度(mm); n(mm); n滑枕每分钟的往复次数滑枕每分钟的往复次数( (往复次数往复次数/min )./min ).  上一页 下一页返回  式中式中k k  3. 3.刨削深度刨削深度aP刨削深度。 l) l)指已加工面与待加工面之间的垂直距离, 它的单位为指已加工面与待加工面之间的垂直距离, 它的单位为mmmm。 。刨刀每往复行程一次, 棘轮被拨过的齿数刨刀每往复行程一次, 棘轮被拨过的齿数. .aP  刨削深度。  9. 1. 29. 1. 2刨削加工范围及工艺特点刨削加工范围及工艺特点  1. 1.刨削加工范围刨削加工范围刨削主要用于加工平面、 各种沟槽和成形面等, 如图 图9 9- -2 2所示。  刨削主要用于加工平面、 各种沟槽和成形面等, 如所示。 9.19.1概述概述 2. 2. 刨削的工艺特点刨削的工艺特点  由于刨削的主运动为直线往复运动, 每次换向时都要克服较大的惯性由于刨削的主运动为直线往复运动, 每次换向时都要克服较大的惯性力, 刀具切入和切出时都会产生冲击和振动, 因此刨削的速度不高。力, 刀具切入和切出时都会产生冲击和振动, 因此刨削的速度不高。此外, 刨刀回程时不参与切削, 因此刨削的生产率较低。此外, 刨刀回程时不参与切削, 因此刨削的生产率较低。刨削特别适合加工较窄、 较长的工件表面, 此时仍可获得较高的生产率加之刨床的结构简单操作简便率加之刨床的结构简单操作简便率。 加之刨床的结构简单, 操作简便, 刨刀的制造和刃磨都很简便,率。 加之刨床的结构简单, 操作简便, 刨刀的制造和刃磨都很简便,因此刨削的通用性较好。因此刨削的通用性较好。刨削加工时, 工件的尺寸精度可达IT10达达  刨削特别适合加工较窄、 较长的工件表面, 此时仍可获得较高的生产刨刀的制造和刃磨都很简便刨刀的制造和刃磨都很简便  刨削加工时, 工件的尺寸精度可达IT10一一IT8IT8, 表面粗糙度值一般可, 表面粗糙度值一般可上一页返回 9.2 9.2 刨床刨床  刨床主要分为二大类刨床主要分为二大类: :牛头刨床和龙门刨床。 牛头刨床用于加工长度牛头刨床和龙门刨床。 牛头刨床用于加工长度不超过不超过1 000mm1 000mm的中小型工件, 龙门刨床主要加工较大型的箱体、 支的中小型工件, 龙门刨床主要加工较大型的箱体、 支架、 床身等零件。架、 床身等零件。  9. 2. 19. 2. 1牛头刨床牛头刨床 1. 1.牛头刨床的型号牛头刨床的型号. .牛头刨床的型号牛头刨床的型号按照按照GB/T 15375GB/T 15375- -1994的型号采用规定的字母和数字表示, 如的型号采用规定的字母和数字表示, 如B6065下。下。B B类别类别: :刨床类刨床类; ;6 6组别组别: :牛头刨床组牛头刨床组; ;0 0系别系别: :普通牛头刨床型普通牛头刨床型; ; 1994《《金属切削机床型号编制方法金属切削机床型号编制方法》 》 , 牛头刨床B6065中字母和数字的含义如中字母和数字的含义如, 牛头刨床   下一页返回 9.2 9.2 刨床刨床  6565主参数主参数: :最大刨削长度的最大刨削长度的1/10,按以前的机床型号表示方法, B6065义如义如 下。下。B B刨床刨床; ;6 6牛头刨床牛头刨床; ;1/10,即最大刨削长度为即最大刨削长度为650 mmB6065牛头刨床的旧型号为牛头刨床的旧型号为B665650 mm  按以前的机床型号表示方法,B665, 其含, 其含   6565最大刨削长度为最大刨削长度为650 mm2. 2. 牛头刨床的组成牛头刨床的组成牛头刨床主要由床身、 滑枕、 刀架、 工作台、 横梁等部分组成, 如图 图9 9- -3 3所示所示床身床身用来支承和连接刨床的各部件, 其顶面的水平导轨供床身用来支承和连接刨床的各部件, 其顶面的水平导轨供滑枕作往复运动, 前端面两侧的垂直导轨供横梁升降, 床身内部中空,滑枕作往复运动, 前端面两侧的垂直导轨供横梁升降, 床身内部中空,装有主运动变速机构和摆杆机构。装有主运动变速机构和摆杆机构。650 mm  牛头刨床主要由床身、 滑枕、 刀架、 工作台、 横梁等部分组成, 如  1) 1) 床身上一页 下一页返回 9.2 9.2 刨床刨床  2) 2) 滑枕作直线往复运动。 滑枕往复运动的快慢, 以及滑枕行程的长度和位置,作直线往复运动。 滑枕往复运动的快慢, 以及滑枕行程的长度和位置,均可根据加工需要进行调整。均可根据加工需要进行调整。滑枕滑枕的前端装有刀架, 用来带动刀架和刨刀沿床身水平导轨滑枕的前端装有刀架, 用来带动刀架和刨刀沿床身水平导轨  3) 3) 刀架板可沿转盘上的板可沿转盘上的导轨上下移动, 以此调整刨削深度, 或在加工垂直面导轨上下移动, 以此调整刨削深度, 或在加工垂直面时实现进给运动。时实现进给运动。时实现进给运动。时实现进给运动。刀架刀架用来夹持刨刀, 如刀架用来夹持刨刀, 如图 图9 9- -4 4所示。 转动刀架进给手柄, 滑所示。 转动刀架进给手柄, 滑  松开转盘上的螺母、 将转盘扳转一定角度后, 可使刀架作斜向进给,松开转盘上的螺母、 将转盘扳转一定角度后, 可使刀架作斜向进给,完成斜面刨削加工。 滑板上还装有可偏转的刀座, 合理调整刀座的偏完成斜面刨削加工。 滑板上还装有可偏转的刀座, 合理调整刀座的偏转方向和角度, 可以使刨刀在返回行程中绕抬刀板刀座上的转方向和角度, 可以使刨刀在返回行程中绕抬刀板刀座上的A A轴向上抬起的同时, 自动少许离开工件的已加工表面, 以减少返程时刀具与抬起的同时, 自动少许离开工件的已加工表面, 以减少返程时刀具与工件之间的摩擦。工件之间的摩擦。轴向上上一页 下一页返回 9.2 9.2 刨床刨床 4) 4) 横梁与工作台牛头刨床的横梁上装有工作台及工作台进给丝杠,横梁与工作台牛头刨床的横梁上装有工作台及工作台进给丝杠,丝杠可带动工作台沿床身导轨升降运动。 工作台用于装夹工件, 可带丝杠可带动工作台沿床身导轨升降运动。 工作台用于装夹工件, 可带动工件沿横梁导轨作水平方向的连续移动或作间断进给运动, 并可随动工件沿横梁导轨作水平方向的连续移动或作间断进给运动, 并可随横梁作上下调整。横梁作上下调整。3. 3. 牛头刨床的传动系统和调整方法牛头刨床的传动系统和调整方法1) 1) 传动系统图传动系统图B6065B6065牛头刨床的传动系统如牛头刨床的传动系统如图 图9 91) 1) 传动系统图传动系统图B6065B6065牛头刨床的传动系统如牛头刨床的传动系统如图 图9 9路线可用如下框图表示。路线可用如下框图表示。牛头刨床的调整方法(1) 滑枕行程长度的调整滑枕行程长度的调整牛头刨床工作时滑枕的行程长度, 应该比牛头刨床工作时滑枕的行程长度, 应该比被加工工件的长度大被加工工件的长度大3030- -40 mm 40 mm 。 调整时, 先松开。 调整时, 先松开图 图9 9度调整方機度调整方機1010, 然后用摇手柄转动方桦, 然后用摇手柄转动方桦10位置, 使摆杆的摆动幅度随之变化, 从而改变滑枕的行程长度。位置, 使摆杆的摆动幅度随之变化, 从而改变滑枕的行程长度。 5 5所示所示5 5所示, 它的传动所示, 它的传动它的传动它的传动   2) 2) 牛头刨床的调整方法  (1)3 3中的行程长中的行程长10来改变曲柄滑块在摆杆上的来改变曲柄滑块在摆杆上的上一页 下一页返回 9.2 9.2 刨床刨床  摇手柄顺时针方向转动时, 滑枕的行程增大摇手柄顺时针方向转动时, 滑枕的行程增大; ; 摇手柄逆时针方向转动时, 滑枕的行程缩短。时, 滑枕的行程缩短。摇手柄逆时针方向转动  (2)(2) 滑枕行程位置的调整滑枕行程位置的调整用摇手柄转动行程位置调整方桦用摇手柄转动行程位置调整方桦6 6, 通过一对伞齿轮传动, 即可使丝, 通过一对伞齿轮传动, 即可使丝杠旋转, 将滑枕移动调整到所需的位置。 摇手柄顺时针转动时, 滑枕杠旋转, 将滑枕移动调整到所需的位置。 摇手柄顺时针转动时, 滑枕的起始位置向后方移动的起始位置向后方移动; ; 反之, 滑枕向前方移动。 反复几次执行上述反之, 滑枕向前方移动。 反复几次执行上述的起始位向后方移动的起始位向后方移动; ; 反滑枕向前方移动反滑枕向前方移动两步调整动作, 即可将刨刀调整到加工所需的正确位置。两步调整动作, 即可将刨刀调整到加工所需的正确位置。调整时, 松开调整时, 松开图 图9 9一一5 5中的滑枕锁紧手柄中的滑枕锁紧手柄7 7, ,反复几次执行反复几次执行  (3)(3) 滑枕行程次数的调整滑枕行程次数的调整合, 决定了滑枕的运动速度, 这就是牛头刨床的主运动速度。 调整时,合, 决定了滑枕的运动速度, 这就是牛头刨床的主运动速度。 调整时,可以根据刨床上变速铭牌所示的位置, 兼顾考虑滑枕的行程长度来扳可以根据刨床上变速铭牌所示的位置, 兼顾考虑滑枕的行程长度来扳动变速手柄, 使滑枕获得六挡不同的主运动速度。动变速手柄, 使滑枕获得六挡不同的主运动速度。滑枕的行程次数与滑枕的行程长度相结滑枕的行程次数与滑枕的行程长度相结上一页 下一页返回 9.2 9.2 刨床刨床 (4)(4)棘轮机构的调整棘轮机构的调整它是通过棘轮机构来实现的。 棘轮机构的工作原理如它是通过棘轮机构来实现的。 棘轮机构的工作原理如图 图9 9一牛头刨床的滑枕往复运动时, 连杆牛头刨床的滑枕往复运动时, 连杆3 3带动棘爪的下端是一面为直边、 另一面为斜面的拨爪, 拨爪每摆动一次, 便拨的下端是一面为直边、 另一面为斜面的拨爪, 拨爪每摆动一次, 便拨动棘轮动棘轮5 5带动丝杠转过一定角度, 使工作台实现一次横向进给。 由于带动丝杠转过一定角度, 使工作台实现一次横向进给。 由于拨爪的背面是斜面, 当它朝反方向摆动时, 爪内弹簧被压缩, 拨爪从拨爪的背面是斜面, 当它朝反方向摆动时, 爪内弹簧被压缩, 拨爪从拨爪的背面是斜面, 当它朝反方向摆动时, 爪内弹簧被压缩, 拨爪从拨爪的背面是斜面, 当它朝反方向摆动时, 爪内弹簧被压缩, 拨爪从棘轮齿顶滑过, 不会带动棘轮转动, 所以工作台的横向进给是间歇的。棘轮齿顶滑过, 不会带动棘轮转动, 所以工作台的横向进给是间歇的。调整棘轮护罩调整棘轮护罩6 6的缺口位置, 使棘轮的缺口位置, 使棘轮5 5所露出的齿数改变, 便可调整每次行程的进给量次行程的进给量; ;当提起棘爪转动当提起棘爪转动180180 之后放下, 棘爪可以拨动棘轮5 5反转, 带动工作台反向进给反转, 带动工作台反向进给; ;当提起棘爪转动当提起棘爪转动90住空转, 与棘轮住空转, 与棘轮5 5脱离接触, 进给动作自动停止。脱离接触, 进给动作自动停止。牛头刨床工作台的横向进给运动为间歇运动,牛头刨床工作台的横向进给运动为间歇运动,一6 6所示所示: :当当带动棘爪4 4相应地往复摆动相应地往复摆动; ;棘爪棘爪4 4所露出的齿数改变, 便可调整每之后放下, 棘爪可以拨动棘轮90 后放下, 棘爪被卡后放下, 棘爪被卡上一页 下一页返回 9.2 9.2 刨床刨床  9. 2. 29. 2. 2龙门刨床龙门刨床  龙门刨床因有一个“龙门” 式的框架而得名, 按其结构特点可分为单龙门刨床因有一个“龙门” 式的框架而得名, 按其结构特点可分为单柱式或双柱式两种。柱式或双柱式两种。 B2010AB2010A双柱龙门刨床如双柱龙门刨床如图 图9 9龙门刨床的主运动是工作台( (工件工件) )的往复运动, 进给运动是刀架的横向或垂直间歇移动。的横向或垂直间歇移动。横歇横歇刨削时, 横梁上的刀架可在横梁导轨上作横向进给运动, 以刨削工刨削时, 横梁上的刀架可在横梁导轨上作横向进给运动, 以刨削工件的水平面件的水平面; ;立柱上的左、 右侧刀架可沿立柱导轨作垂直进给运动,立柱上的左、 右侧刀架可沿立柱导轨作垂直进给运动,以刨削工件的垂直面以刨削工件的垂直面; ;各个刀架均可偏转一定的角度, 以刨削工件的各个刀架均可偏转一定的角度, 以刨削工件的各种斜面。 龙门刨床的横梁可沿立柱导轨升降, 以调整工件和刀具的各种斜面。 龙门刨床的横梁可沿立柱导轨升降, 以调整工件和刀具的相对位置, 适应不同高度工件的刨削加工。相对位置, 适应不同高度工件的刨削加工。7 7所示。所示。  龙门刨床的主运动是工作台的往复运动, 进给运动是刀架( (刀具刀具) )   龙门刨床的结构刚性好, 切削功率大, 适合于加工大型零件上的平面龙门刨床的结构刚性好, 切削功率大, 适合于加工大型零件上的平面或沟槽, 并可同时加工多个中型零件。 龙门刨床上加工的工件一般采或沟槽, 并可同时加工多个中型零件。 龙门刨床上加工的工件一般采用压板螺钉, 直接将工件压紧在往复运动的工作台面上。用压板螺钉, 直接将工件压紧在往复运动的工作台面上。上一页返回 9.3 9.3 刨刀刨刀  9. 3. 19. 3. 1刨刀的结构特点刨刀的结构特点  刨刀的结构、 几何形状均与车刀相似, 但由于刨削属于断续切削, 刨刨刀的结构、 几何形状均与车刀相似, 但由于刨削属于断续切削, 刨刀切人时受到较大的冲击力, 刀具容易损坏, 所以刨刀刀体的横截面刀切人时受到较大的冲击力, 刀具容易损坏, 所以刨刀刀体的横截面一般比车刀大一般比车刀大1. 2 1. 2 ~~ 1. 51. 5倍。 刨刀的前角倍。广东麻将。 刨刀的前角 o取较大的负值取较大的负值( (- -1010 ~~ - -2020 ) 以增强刀具强度。) 以增强刀具强度。刨刀一般做成弯头形式, 这是刨刀的又一个显著特点。 图9 弯头刨刀和白弯头刨刀和白_ _头刨刀的比较头刨刀的比较: : 弯头刨刀的刀尖位于刀具安装平面的后弯头刨刀的刀尖位于刀具安装平面的后方, 直头刨刀的刀尖位于刀具安装平面的前方。 由方, 直头刨刀的刀尖位于刀具安装平面的前方。 由图 图9 9- -8 (b)刨削过程中, 当弯头刨刀遇到工件上的硬点使切削力突然变大时, 刀刨削过程中, 当弯头刨刀遇到工件上的硬点使切削力突然变大时, 刀杆绕杆绕0 0点向后上方产生弹性弯曲变形, 使切削深度减小, 刀尖不至于点向后上方产生弹性弯曲变形, 使切削深度减小, 刀尖不至于啃入工件的已加工表面, 加工比较安全啃入工件的已加工表面, 加工比较安全; ; 而直头刨刀突然受强力后,刀杆绕刀杆绕0 0点向后下方产生弯曲变形, 使切削深度进一步增大, 刀尖向点向后下方产生弯曲变形, 使切削深度进一步增大, 刀尖向右下方扎入工件的已加工表面, 将会损坏刀刃及已加工表面。右下方扎入工件的已加工表面, 将会损坏刀刃及已加工表面。 o比车刀稍小, 刀倾角比车刀稍小, 刀倾角 s s  刨刀一般做成弯头形式, 这是刨刀的又一个显著特点。 图9 - -8 8所示为所示为8 (b) 可知可知: : 在在而直头刨刀突然受强力后,下一页返回 9.3 9.3 刨刀刨刀  9. 3. 29. 3. 2刨刀的种类及用途刨刀的种类及用途  常用刨刀的种类很多, 按其用途和加工方式不同有常用刨刀的种类很多, 按其用途和加工方式不同有: :平面刨刀、 偏刀角度偏刀、 切刀、 弯头切刀等。 常见刨刀的形状及应用如角度偏刀、 切刀、 弯头切刀等。 常见刨刀的形状及应用如图 图9 平面刨刀、 偏刀9 - -9 9所示。所示。  9. 3. 39. 3. 3刨刀的装夹刨刀的装夹在牛头刨床上装夹刨在牛头刨床上装夹刨 在牛头刨床上装夹刨刀的方法如在牛头刨床上装夹刨刀的方法如图 图9 9- -10刨刀前先松开转盘螺钉, 调整转盘对准零线, 以便准确地控制吃刀深刨刀前先松开转盘螺钉, 调整转盘对准零线, 以便准确地控制吃刀深度度; ;再转动刀架进给手柄, 使刀架下端与转盘底侧基本平齐, 以增加再转动刀架进给手柄, 使刀架下端与转盘底侧基本平齐, 以增加刀架的刚性, 减少刨削中的冲击振动刀架的刚性, 减少刨削中的冲击振动; ;最后将刨刀插入刀夹内,的方法如的方法如图 图所示所示所示。 刨削水平面时, 在装夹刨削水平面时刨削水平面时在装夹在装夹10所示。 刨削水平面时, 在装夹最后将刨刀插入刀夹内,  用扳手拧紧刀夹螺钉将刨刀夹紧。 装刀时应注意刀头的伸出量不要太用扳手拧紧刀夹螺钉将刨刀夹紧。 装刀时应注意刀头的伸出量不要太长长; ;刨削斜面时还需要调整刀座偏转一定角度防止回程拖刀, 调整方刨削斜面时还需要调整刀座偏转一定角度防止回程拖刀, 调整方法请参见法请参见9. 2. 19. 2. 1节中的有关叙述。节中的有关叙述。上一页返回 9.4 9.4 刨削基本操作刨削基本操作  9. 4. 19. 4. 1工件装夹方法工件装夹方法  在刨削加工中, 正确合理地装夹工件是比较复杂的工作。 刨床上工件在刨削加工中, 正确合理地装夹工件是比较复杂的工作。 刨床上工件的装夹方法有很多, 主要有以下几种的装夹方法有很多, 主要有以下几种(1)(1)平口虎钳装夹。 在牛头刨床上, 常采用平口虎钳装夹工件, 其方平口虎钳装夹。 在牛头刨床上, 常采用平口虎钳装夹工件, 其方法与铣削加工操作相同, 可参见第法与铣削加工操作相同, 可参见第8 8章(2)(2)压板、 螺栓装夹。 对于大型工件和形状不规则的工件, 如果用平压板、 螺栓装夹。 对于大型工件和形状不规则的工件, 如果用平口虎钳难以装夹, 则可以根据工件的特点和外形尺寸, 采用相应的简口虎钳难以装夹, 则可以根据工件的特点和外形尺寸, 采用相应的简易工具把工件固定在工作台上直接进行刨削, 其装夹方法如易工具把工件固定在工作台上直接进行刨削, 其装夹方法如图 图9 9一所示。 用压板、 螺栓固定工件时的注意事项与第所示。 用压板、 螺栓固定工件时的注意事项与第8 8章述。述。(3)(3)专用夹具装夹。 专用夹具是用来完成工件某一工序特定加工内容专用夹具装夹。 专用夹具是用来完成工件某一工序特定加工内容专门设计制造的高效工艺装备, 它既能使装夹过程迅速完成, 又能保专门设计制造的高效工艺装备, 它既能使装夹过程迅速完成, 又能保证工件加工后的正确性, 特别适合于批量生产使用。证工件加工后的正确性, 特别适合于批量生产使用。 章 4 4节有关内容节有关内容内 内 一1111章4 4节相同, 不再赘节相同, 不再赘 下一页返回 9.4 9.4 刨削基本操作刨削基本操作  9. 4. 29. 4. 2刨削加工方法刨削加工方法  1. 1.刨平面刨平面粗刨时, 采用普通平面刨刀; ;精刨时, 采用较窄的精刨刀, 刀尖圆弧精刨时, 采用较窄的精刨刀, 刀尖圆弧半径为半径为R3R3~~5 mm5 mm刨削深度一般约为刨削深度一般约为0. 2 0. 66 mm/0. 66 mm/往复行程, 切削速度约为往复行程, 切削速度约为17 度和进给量可取大值切削速度宜取低值度和进给量可取大值切削速度宜取低值; ;精刨时的刨削深度和进给度和进给量可取大值, 切削速度宜取低值度和进给量可取大值, 切削速度宜取低值; ;精刨时的刨削深度和进给量可取小值, 切削速度可适当取偏高值。量可取小值, 切削速度可适当取偏高值。2. 2.刨垂直面和斜面刨垂直面和斜面刨垂直面通常采用偏刀刨削, 是利用手工操作摇动刀架手柄, 使刀刨垂直面通常采用偏刀刨削, 是利用手工操作摇动刀架手柄, 使刀具作垂直进给运动来加工垂直平面的, 其加工过程如具作垂直进给运动来加工垂直平面的, 其加工过程如图 图9 9一刨斜面的方法与刨垂直面的方法基本相同, 应当按所需斜度将刀架刨斜面的方法与刨垂直面的方法基本相同, 应当按所需斜度将刀架扳转一定的角度, 使刀架手柄转动时, 刀具沿斜向进给。 刨斜面时要扳转一定的角度, 使刀架手柄转动时, 刀具沿斜向进给。 刨斜面时要特别注意按特别注意按图 图9 9一一1313所示方位来调整刀座的偏转方向和角度所示方位来调整刀座的偏转方向和角度( (刨左侧面,向左偏向左偏; ;刨右侧面, 向右偏刨右侧面, 向右偏) ), 以防发生重大操作事故。, 以防发生重大操作事故。  粗刨时, 采用普通平面刨刀0. 2 ~17 ~~ 50 m/min.,50 m/min.,粗刨时的刨削深精刨时的刨削深度和进给精刨时的刨削深度和进给~ 2 mm2 mm, 进给量约为, 进给量约为0.33 粗刨时的刨削深0.33 ~~  一1212所示所示 刨左侧面,上一页 下一页返回 9.4 9.4 刨削基本操作刨削基本操作 3. 3.刨刨T T形槽形槽刨刨T T形槽之前, 应在工件的端面和顶面划出加工位置线, 然后参照形槽之前, 应在工件的端面和顶面划出加工位置线所示的步骤, 按线进行刨削加工。 为了安全起见, 刨削所示的步骤, 按线进行刨削加工。 为了安全起见, 刨削T T形 形槽时通常都要用螺栓将抬刀板刀座与刀架固连起来, 使抬刀板在刀具槽时通常都要用螺栓将抬刀板刀座与刀架固连起来, 使抬刀板在刀具回程时绝对不会抬起来, 以避免拉断切刀刀头和损坏工件。回程时绝对不会抬起来, 以避免拉断切刀刀头和损坏工件。 上一页返回 9.5 9.5 插削和拉削插削和拉削  9.5.19.5.1插削 在插床上用插刀加工工件的方法叫插削。 插床实际上是一种立式刨在插床上用插刀加工工件的方法叫插削。 插床实际上是一种立式刨床, 它的结构原理与牛头刨床属于同一类型, 只是结构上略有区别。床, 它的结构原理与牛头刨床属于同一类型, 只是结构上略有区别。插床的外形和组成部分如插床的外形和组成部分如图 图9 9一一1515所示。 插削加工时, 滑枕带动插刀在铅垂方向作上、 下直线往复运动, 这就是插削的主运动。 插床工在铅垂方向作上、 下直线往复运动, 这就是插削的主运动。 插床工插削所示。 插削加工时, 滑枕带动插刀  作台由下滑板、 上滑板及圆形工作台等三部分组成, 下滑板作横向进作台由下滑板、 上滑板及圆形工作台等三部分组成, 下滑板作横向进给运动, 上滑板作纵向进给运动, 圆形工作台可带动工件回转, 作周给运动, 上滑板作纵向进给运动, 圆形工作台可带动工件回转, 作周向进给运动。向进给运动。插床主要用于加工工件的内表面, 如方孔、 长方孔、 各种多边形孔、插床主要用于加工工件的内表面, 如方孔、 长方孔、 各种多边形孔、孔内键槽等的加工。 由于在插床上加工时, 刀具要穿入工件的预制孔孔内键槽等的加工。 由于在插床上加工时, 刀具要穿入工件的预制孔内方可进行插削, 因此工件的加工部分必须先有一个孔。 如果工件原内方可进行插削, 因此工件的加工部分必须先有一个孔。 如果工件原来没有孔, 就必须预钻一个直径足够大的孔, 才能进行插削加工。 在来没有孔, 就必须预钻一个直径足够大的孔, 才能进行插削加工。 在插床上插削方孔如插床上插削方孔如图 图9 9一一1616所示, 插削孔内键槽如所示, 插削孔内键槽如图 图9 9一 一1717所示。所示。下一页返回 9.5 9.5 插削和拉削插削和拉削  插床上使用的装夹工具, 除牛头刨床上所用的一般常用装夹工具外,插床上使用的装夹工具, 除牛头刨床上所用的一般常用装夹工具外,还有三爪自定心卡盘, 四爪单动卡盘、 插床分度头等。还有三爪自定心卡盘, 四爪单动卡盘、 插床分度头等。与牛头刨床相似, 插床的生产效率较低, 而且需要较熟练的技术工与牛头刨床相似, 插床的生产效率较低, 而且需要较熟练的技术工人操作, 才能加工出技术要求较高的零件, 所以插床通常多用于单件人操作, 才能加工出技术要求较高的零件, 所以插床通常多用于单件小批生产。小批生产。9 5 2拉削拉削  9.5.29.5.2拉削拉削  1. 1.拉床及拉削特点拉床及拉削特点拉床的结构简单, 一般均采用液压传动, 其外形如图 图9 9一在拉床上用拉刀加工工件的方法称为拉削。 拉削时, 拉刀的直线移在拉床上用拉刀加工工件的方法称为拉削。 拉削时, 拉刀的直线移动为主运动, 加工余量是借助于拉刀上各刀齿的齿升量分层切除的,动为主运动, 加工余量是借助于拉刀上各刀齿的齿升量分层切除的,所以拉刀一次通过工件即可加工完毕, 生产效率很高, 加工质量较好,所以拉刀一次通过工件即可加工完毕, 生产效率很高, 加工质量较好,工件可达到的加工精度一般为工件可达到的加工精度一般为IT9IT9~6 6 ~~ 0. 4m0. 4m。 但由于一把拉刀只能加工一种尺寸的特定工件表面, 且。 但由于一把拉刀只能加工一种尺寸的特定工件表面, 且拉刀较昂贵, 故拉削加工主要用于大批大量生产。拉刀较昂贵, 故拉削加工主要用于大批大量生产。   9 5 2  拉床的结构简单, 一般均采用液压传动, 其外形如一1818所示所示 ~IT7IT7, 可达到的表面粗糙度值, 可达到的表面粗糙度值Ral. Ral. 上一页 下一页返回 9.5 9.5 插削和拉削插削和拉削 2. 2.拉刀拉刀  拉削时使用的刀具称为拉刀, 其切削部分由一系列的刀齿组成, 这些拉削时使用的刀具称为拉刀, 其切削部分由一系列的刀齿组成, 这些刀齿依次增高顺序排列着。 拉削过程如刀齿依次增高顺序排列着。 拉削过程如图 图9 9一件作直线移动时, 拉刀上的刀齿渐次通过, 每个刀齿从工件上切削一件作直线移动时, 拉刀上的刀齿渐次通过, 每个刀齿从工件上切削一薄层金属薄层金属; ;当全部刀齿通过工件后, 即完成了 工件的加工。当全部刀齿通过工件后, 即完成了 工件的加工。图 图9 92020所示为圆孔拉刀它各部分的名称和作用如下所示为圆孔拉刀它各部分的名称和作用如下  图 图9 9一一2020所示为圆孔拉刀, 它各部分的名称和作用如下。所示为圆孔拉刀, 它各部分的名称和作用如下。(1)柄部用于将拉刀夹持在机床上, 并传递动力柄部用于将拉刀夹持在机床上, 并传递动力(2)颈部颈部是拉刀柄部和过渡锥的连接部分颈部颈部是拉刀柄部和过渡锥的连接部分(3)过渡锥颈部与前导部之间的过渡部分, 起对准中心作用过渡锥颈部与前导部之间的过渡部分, 起对准中心作用(4)前导部在切削部进入工件之前起引导作用, 防止拉刀歪斜, 并可前导部在切削部进入工件之前起引导作用, 防止拉刀歪斜, 并可检查拉削之前工件的孔径是否太小, 以免拉刀的第一个刀齿因切削余检查拉削之前工件的孔径是否太小, 以免拉刀的第一个刀齿因切削余量太大而被损坏。量太大而被损坏。一1919所示所示: :当拉刀相对于工当拉刀相对于工  (1)  (2)  (3)  (4)上一页 下一页返回 9.5 9.5 插削和拉削插削和拉削  (5)(5)切削部切削部 担负切削工作, 包括粗切齿及精切齿, 每个齿都有齿升量,担负切削工作, 包括粗切齿及精切齿, 每个齿都有齿升量,逐齿切去全部加工余量。逐齿切去全部加工余量。(6)校准部校准部起刮光、 校准作用, 该部位的刀齿无齿升量, 仅用于提起刮光、 校准作用, 该部位的刀齿无齿升量, 仅用于提高工件表面质量及加工精度。高工件表面质量及加工精度。(7)后导部后导部 保持拉刀最后的正确位置, 防止拉刀在即将离开工件时,保持拉刀最后的正确位置, 防止拉刀在即将离开工件时,因工件下垂而损坏已加工表面及刀齿因工件下垂而损坏已加工表面及刀齿因工件下垂而损坏已加工表面及刀齿。因工件下垂而损坏已加工表面及刀齿。(8)支托部支托部 支持拉刀, 不使其下垂。支持拉刀, 不使其下垂。3. 3.拉削工作范围拉削工作范围在拉床上可以拉削各种型状的通孔, 如在拉床上可以拉削各种型状的通孔, 如图 图9 加工工件的底孔必须经过钻、 锁等预加工, 且被拉削孔的长度一般加工工件的底孔必须经过钻、 锁等预加工, 且被拉削孔的长度一般不超过孔径尺寸的三倍。  (6)  (7)  (8)  9 - -2121所示。 拉削之前, 被所示。 拉削之前, 被  不超过孔径尺寸的三倍。上一页 下一页返回 9.5 9.5 插削和拉削插削和拉削 被拉削工件的外形应有利于拉削时在拉床上的正确定位, 否则应采被拉削工件的外形应有利于拉削时在拉床上的正确定位, 否则应采取必要的工艺措施。 例如, 如果被拉削工件的孔端面未经切削加工,取必要的工艺措施。 例如, 如果被拉削工件的孔端面未经切削加工,拉削时则应如拉削时则应如图 图9 9一一2222所示在端面上加垫球面垫圈, 以便使工件孔的所示在端面上加垫球面垫圈, 以便使工件孔的轴线自动调整到与拉刀轴线同轴的状态。轴线自动调整到与拉刀轴线同轴的状态。上一页返回 9.6 9.6 刨工实习安全技术刨工实习安全技术  ( (1 1) 操作者应穿工作服, 长头发应压入工作帽内, 以防发生人身事) 操作者应穿工作服, 长头发应压入工作帽内, 以防发生人身事故。故。) 多人共同使用一台牛头刨床时, 只能一人操作, 并应注意他人的安全。安全。(3)工件和刀具必须装夹牢固, 以防发生事故。工件和刀具必须装夹牢固, 以防发生事故。整作台位置和滑枕行程时整作台位置和滑枕行程时  (4)(4)调整工作台位置和滑枕行程时, 不可超过极限位置, 以防发生人调整工作台位置和滑枕行程时, 不可超过极限位置, 以防发生人身和设备事故。身和设备事故。(5)开动刨床后, 不能开机测量工件, 不能在滑枕前方站人, 防止工开动刨床后, 不能开机测量工件, 不能在滑枕前方站人, 防止工件或刀具飞出伤人。件或刀具飞出伤人。  (2 (2) 多人共同使用一台牛头刨床时, 只能一人操作, 并应注意他人的  (3)不不超过极超过极位置位置以防发生人以防发生人  (5)返回 复习思考题复习思考题 (1) (1) 刨削的主运动和进给运动是什么刨削的主运动和进给运动是什么? ?龙门刨床与牛头刨床的主运动进给运动有何不同进给运动有何不同? ?( 2) B665牛头刨床由哪几个主要部分组成牛头刨床由哪几个主要部分组成? ?各部分有什么作用(3)(3)牛头刨床的滑枕往复速度、 行程起始位置、 行程长度、 进给量是牛头刨床的滑枕往复速度、 行程起始位置、 行程长度、 进给量是如何进行调整的如何进行调整的? ?弯头刨与直头刨相比较有什么特点弯头刨与直头刨相比较有什么特点 为什么生产中通常都是使(4)(4)弯头刨刀与直头刨刀相比较有什么特点弯头刨刀与直头刨刀相比较有什么特点? ?为什么生产中通常都是使用弯头刨刀用弯头刨刀? ?(5)(5)刨削水平面和垂直面时, 为什么刀架转盘刻度要对准零线刨削水平面和垂直面时, 为什么刀架转盘刻度要对准零线? ?而刨削斜面时, 为什么刀架转盘要转过一定的角度斜面时, 为什么刀架转盘要转过一定的角度? ?(6)(6)刨削垂直面时, 为什么要将抬刀座向安全方向偏转刨削垂直面时, 为什么要将抬刀座向安全方向偏转10 如何正确判断抬刀座的偏转安全方向如何正确判断抬刀座的偏转安全方向? (7)(7)试述拉削工艺的特点及其应用场合。试述拉削工艺的特点及其应用场合。龙门刨床与牛头刨床的主运动  ( 2) B665各部分有什么作用? ? 为什么生产中通常都是使为什么生产中通常都是使  而刨削 10 ~~ 15 15 ? ??  返回 图 图9 9- -1 1返回图9一1刨削运动 图 图9 9- -2 2返回图9-2刨削加工范围 图 图9 9- -3 3、 、 9 9- -4 4返回图9-3 B6065牛头刨床1一工作台;2-刀架;3-滑枕;4一床身;5-摆杆机构;6一变速机构;7一进刀机构;8-横梁;9一行程位置调整手柄;10一行程长度调整方样图9-4牛头刨床刀架1一刀夹;2一抬刀板;3一刀座;4-滑板;5一刀架进给手柄;6一刻度盘;7一转盘 图 图9 9- -3 3、 、 9 9- -4 4返回图9-3 B6065牛头刨床1一工作台;2-刀架;3-滑枕;4一床身;5-摆杆机构;6一变速机构;7一进刀机构;8-横梁;9一行程位置调整手柄;10一行程长度调整方样图9-4牛头刨床刀架1一刀夹;2一抬刀板;3一刀座;4-滑板;5一刀架进给手柄;6一刻度盘;7一转盘 图 图9 9- -3 3、 、 9 9- -4 4返回图9-3 B6065牛头刨床1一工作台;2-刀架;3-滑枕;4一床身;5-摆杆机构;6一变速机构;7一进刀机构;8-横梁;9一行程位置调整手柄;10一行程长度调整方样图9-4牛头刨床刀架1一刀夹;2一抬刀板;3一刀座;4-滑板;5一刀架进给手柄;6一刻度盘;7一转盘 图 图9 9- -5 5图9 5 B6065牛头刨床的传动系统图图9-5 B6065牛头刨床的传动系统图1一摆杆机构;2一连杆;3一摇杆;4一棘轮;5一棘爪;6一行程位置调整方样;7-滑枕锁紧手柄;8-摆杆;9-滑块;10-卡支点;11一变速机构返回 图 图9 9- -5 5图9 5 B6065牛头刨床的传动系统图图9-5 B6065牛头刨床的传动系统图1一摆杆机构;2一连杆;3一摇杆;4一棘轮;5一棘爪;6一行程位置调整方样;7-滑枕锁紧手柄;8-摆杆;9-滑块;10-卡支点;11一变速机构返回 图 图9 9- -6 6返回图9-6棘轮机构2-齿轮;3一连杆;4一棘爪;5一棘轮;6一护罩 图 图9 9- -7 7返回图9-7 B2010A双柱龙门刨床1一液托安全器;2-左侧刀架进给箱;3一工作台;4-横梁;5-左垂直刀架;6-左立柱;7一右立柱;8一右垂直架;9-悬挂按钮; 10-垂直架进给箱;11一右侧刀架进给箱;12一工作台减速箱;13一右侧刀架;一床身 图 图9 9- -8 8返回图9一8弯头刨刀和直头刨刀a)直头刨刀;b)弯头刨刀 图 图9 9- -9 9、 、 9 9- -1010图9 9常见刨刀的形状及应用图9 -9常见刨刀的形状及应用a)平面刨刀;(h)偏刀;(c)角度偏刀;(d)切刀;(e)弯切刀;(f)角度切刀返回图9一10刨刀的装夹方法1一工件;2-刀夹;3、 4-刀座螺钉;5-刀架进给手柄;6一转盘对准零线在工作台上装夹工件(a)用压板螺钉装夹;(h)用螺钉撑和挡块装夹;(。 )用长V形块装夹;(d)用弓形夹和角铁装夹 图 图9 9- -1212、 、 9 9- -1313返回图9一12刨垂直面的方法a)按划线找正;(h)调整刀架垂直进给图9一13刨斜面时刀座的偏转方向 图9-14返回图9一14刨削T形槽的步骤刨直槽;(h)刨右侧四槽;(司刨左侧四槽;(d)倒角 图 图9 9- -1515、 、 1616、 、 1717图9一巧插床图9巧插床返回1一滑枕;2-刀架;3一工作台;4一床身;5一底座 图 图9 9- -1818返回 图 图9 9- -19 19 、 、 9 9- -2020返回 图 图9 9- -2121返回 图 图9 9- -2222返回

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